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RT1 定量灌装机
定量灌装机根据步进电机按预先设定的速度通过丝杠驱动灌装阀上升:当达到灌装要求时灌装关闭，灌装阀到达上限位行程开关停止并发出信号。将此数据与主机快速收集、实时处理以及配方中相应组件的设置进行比较。如果这两者相同，主机会发出控制信号，控制停止灌装。
TB4 自动灌装机
自动灌装机利用计算机实现人的视觉功能，机器代替人眼来做测量和判断，利用光电成像系统采集被控目标的图像，经计算机或专用的图像处理模块进行数字处理，根据图像的像素分布、亮度和颜色等信息，进行尺寸、形状、颜色等的识别。这样就把计算机的快速性、可重复性与人眼视觉的高度智能化和抽象能力有机结合起来，大大提高了生产过程检测的柔性和自动化程度，节省大量的人力，提高检验效率和确保产品质量。
UO 定量灌装机
定量灌装机通过改变变频器齿轮的转速可以调节灌装量大小，通过灌装阀向灌装容器分装液体，控制电磁阀的开关通断，驱动执行杠杆传动使灌装阀内的锥形阀芯开启或关闭，实现液路间歇开闭，显示了整个灌装控制过程。又可以通过控制步进电机的运行步数而达到精确控制齿轮泵的转数从而实现精确计量的目的。
AWE 液体灌装机
液体灌装机是一种自动化程度极高的包装设备，其主要功能是将液体物料成预定设置的重量。在灌装过程中可以有效避免物料溢出，最大程度地防止物料本身对环境的污染，从而对操作人员进行有效地劳动保护。其系统工作稳定可靠，操作简单，灌装精准。主要由灌枪装置、PLC系统控制部分、称重系统、灌装架台、输送设备等组成。
YP1 甲醇灌装机
甲醇灌装机通过称重模块接口读取存放于芯片中，通过串口处理处理称重模块的数据，负责接收服务器发送到基站的轮询信号给出应答信息，若通信帧为服务器发送给基站的数据帧，直接将称重模块发送数据直接送入串口发送缓冲区，将接收的数据进行校验和简单的解析后送入串口接收区由此保证信号的稳定性。
AW2 自动灌装机
自动灌装机具有人机交互、通讯、显示及存储、打印等功能，可实现实时过程数据监视、设置运行过程事件报警及手动与自动控制切换。计算机通过以太网PLC联机下载程序并监控设备的运行。通过Modbus485通讯协议与PLC进行通讯，时时显示设备的运行状态，并对进行设备启动、停止设定各个运行参数等操作。执行机构负责执行PLC的指令，具体执行相应的动作。
FU5 灌装机
灌装机对整个生产线的各种灌装设备进行监控，自动点瓶功能，便于随时查询灌装量。具有暂停和强行停止功能，便于任何情况下的紧急处理。采用PLC可程式控制器制作，密封系统均采用聚四氟乙烯制造，采用两段式大小料自动灌装方式。
FM 定量灌装机
定量灌装机由气缸执行机构和称重模块组成，用于对流水线灌装装置进行监视和相关数据管理，以保证设备完成预期操作，其主要功能是对产品物料实现准确计量，而由加热机构、自动压盖机构、传送机构等单元构成的设备，主要完成产品包装、编码打印、成品运输等工作。
FMA1 自动灌装机
自动灌装机实现仪表及PLC与上位机的通信连接，实时处理以及配方中相应组件的设置进行比较。利用RS485总线型式实现与灌装机端口的连接，为实现仪表及PLC与上位机运行状态一致，通过接口读取存放于灌装机触摸屏中，便于灌装管理及查询。
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RT1 定量灌装机
定量灌装机根据步进电机按预先设定的速度通过丝杠驱动灌装阀上升:当达到灌装要求时灌装关闭，灌装阀到达上限位行程开关停止并发出信号。将此数据与主机快速收集、实时处理以及配方中相应组件的设置进行比较。如果这两者相同，主机会发出控制信号，控制停止灌装。
TB4 自动灌装机
自动灌装机利用计算机实现人的视觉功能，机器代替人眼来做测量和判断，利用光电成像系统采集被控目标的图像，经计算机或专用的图像处理模块进行数字处理，根据图像的像素分布、亮度和颜色等信息，进行尺寸、形状、颜色等的识别。这样就把计算机的快速性、可重复性与人眼视觉的高度智能化和抽象能力有机结合起来，大大提高了生产过程检测的柔性和自动化程度，节省大量的人力，提高检验效率和确保产品质量。
UO 定量灌装机
定量灌装机通过改变变频器齿轮的转速可以调节灌装量大小，通过灌装阀向灌装容器分装液体，控制电磁阀的开关通断，驱动执行杠杆传动使灌装阀内的锥形阀芯开启或关闭，实现液路间歇开闭，显示了整个灌装控制过程。又可以通过控制步进电机的运行步数而达到精确控制齿轮泵的转数从而实现精确计量的目的。
AWE 液体灌装机
液体灌装机是一种自动化程度极高的包装设备，其主要功能是将液体物料成预定设置的重量。在灌装过程中可以有效避免物料溢出，最大程度地防止物料本身对环境的污染，从而对操作人员进行有效地劳动保护。其系统工作稳定可靠，操作简单，灌装精准。主要由灌枪装置、PLC系统控制部分、称重系统、灌装架台、输送设备等组成。
YP1 甲醇灌装机
甲醇灌装机通过称重模块接口读取存放于芯片中，通过串口处理处理称重模块的数据，负责接收服务器发送到基站的轮询信号给出应答信息，若通信帧为服务器发送给基站的数据帧，直接将称重模块发送数据直接送入串口发送缓冲区，将接收的数据进行校验和简单的解析后送入串口接收区由此保证信号的稳定性。
AW2 自动灌装机
自动灌装机具有人机交互、通讯、显示及存储、打印等功能，可实现实时过程数据监视、设置运行过程事件报警及手动与自动控制切换。计算机通过以太网PLC联机下载程序并监控设备的运行。通过Modbus485通讯协议与PLC进行通讯，时时显示设备的运行状态，并对进行设备启动、停止设定各个运行参数等操作。执行机构负责执行PLC的指令，具体执行相应的动作。
FU5 灌装机
灌装机对整个生产线的各种灌装设备进行监控，自动点瓶功能，便于随时查询灌装量。具有暂停和强行停止功能，便于任何情况下的紧急处理。采用PLC可程式控制器制作，密封系统均采用聚四氟乙烯制造，采用两段式大小料自动灌装方式。
FM 定量灌装机
定量灌装机由气缸执行机构和称重模块组成，用于对流水线灌装装置进行监视和相关数据管理，以保证设备完成预期操作，其主要功能是对产品物料实现准确计量，而由加热机构、自动压盖机构、传送机构等单元构成的设备，主要完成产品包装、编码打印、成品运输等工作。
FMA1 自动灌装机
自动灌装机实现仪表及PLC与上位机的通信连接，实时处理以及配方中相应组件的设置进行比较。利用RS485总线型式实现与灌装机端口的连接，为实现仪表及PLC与上位机运行状态一致，通过接口读取存放于灌装机触摸屏中，便于灌装管理及查询。
