称重系统广泛应用于对产品的质量进行追溯的生产性企业，实现配料的智能化、网络化管理，使成品和原料可进行双向追溯，生产决策与生产控制无缝衔接，提高生产执行力，提高实时准确的生产数据作为管理者决策的依据，预防质量事故的发生。 

称量控制系统采用性能稳定的计算机来完成数据采集与通信处理，便于提供处理精度和降低成本，通过计算机本身的COM通信接口进行数据输出和管理；选用三菱F900触摸屏做人机界面，使PLC与称重显示器的接口编程变得更加简单，并能使显示功能得到增强。

投料系统采用B/S结构，实现配料的智能化管理生产领料报表、完工汇报表、生产进度报表等供灵活查询实现成品向成品追溯双向追溯功能配料投料动态显示。 原料配料仓主要将各种粉料，按照技术中心给定的配比进行一次配料后入配料仓，参与混料配料。为了防止筒壁粘结，减少阻力，配以振动电机在搅拌的同时伴以振动，加湿效果相对较好。

(1)料仓的出料口下增加一台加湿混匀搅拌机，使原料在下仓后，通过加湿混匀搅拌机的加湿，搅拌，增大瓦斯灰、小混料等原料的粒度，使之成为球状料粒，抑制扬尘，改善杂矿仓的下料环境。

(2)为保证加湿搅拌的加湿效果，采用0.6—0.9 MPa的中压水作为加湿搅拌的水源，水压经过加湿搅拌机的喷嘴时的雾化效果较好，有利于充分湿润；同时在加湿搅拌的进水管上安装1个管道过滤器，防止加湿搅拌的喷嘴堵塞；每个喷嘴前安装一个球阀，进水总管在管道过滤器前后各装一个截止阀，喷嘴前的球阀用于调节喷嘴的水量，使加湿搅拌机的加湿效果最佳。喷嘴前的球阀一经调好，正常情况下不再关闭，而是采用总管上截止阀来切断水源，进水总管在管道过滤器前后各安装一个截止阀的作用是方便定期清理管道过滤器内的杂物。

(3)搅拌机通过搅拌轴转动，由叶片带动物料在拌筒内轮番的做圆弧运动，上下翻滚，相互挤压，同时在搅拌叶片相遇或重叠部位，物料相互交换体位，推动混合料沿着搅拌方向运动，通过循环运动来使各各个区域内的物料组成成分相同，来达到宏观意义的混匀。