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HB23 防爆分配机

防爆分配机利用PLC中的模拟量输入模板对现场的数据进行实时采集,根据各个称重系统重量的计算出实际标准灌装值,并对换算出来的数值进行保存值计算,将重量的波动降至最低,便于将数值应用与PID的回路调节,保证调节落料误差的的准确性。在PLC输出时通过配比给定、定量给定和频率给定三种方式对现场变频器进行控制,操作人员在操作画面上选择配比给定时,只需输入灌装的总重量和各分秤的配比率,即可自动计算出每台秤的下料量,并根据此下料量进行跟踪调节。

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产品详情
020-34563445

称重灌装机是一种可以根据袋、瓶、罐、桶等不同的容器进行自动称重和定量灌装的设备。通过称重系统感应袋、瓶、罐、桶的重量,并据此进行放料控制,实现定量灌装,负责测量袋、瓶、罐、桶的重量,并控制供料和灌装量。根据称重系统的指令,提供相应的物料供给灌装。负责将提供的物料精确灌装进袋、瓶、罐、桶等容器中。将待灌装物料从仓储区输送到灌装区,或将已灌装的容器输送到封口或包装区。监控设备运行情况,对故障及时作出响应。

称重分配机由可编程控制器与电子秤组成一个两级计算机控制网络,分配系统通过现场总线连接现场称重仪表、控制计算机、PLC、变频器等智能程度较高、处理速度快的设备。PLC主要承担对自动灌装机故障检测、显示及报警,并同时向变频器输出信号,变频器完成调节点电子秤转速的作用。

液体灌装机采用工业控制中应用最为广泛的PID调节进行重量实际控制,根据重量偏差,利用比例、积分、微分计算出控制量,通过变频器调节电子秤速度,调整给定量,使之与设定值相等,完成灌装过程。

基本参数:

最大秤量:1200kg

最小感量:0.2kg

灌装误差:±0.2-0.5kg

灌装速度:约50-80桶/小时

控制方式:2挡控制

灌装方式:插入式,液面上

枪头管路:特氟龙枪头、阀门+特氟龙软管

结构材质:主机SUS304不锈钢,输送码垛碳钢防腐漆。

秤台尺寸:1200×1200mm(304不锈钢动力滚道)

空桶滚道:1200mm×2500mm(304不锈钢动力滚道)另附1200mm斜坡无动力滚筒

重桶滚道:1200mm×2500mm(304不锈钢动力滚道,2组)

分桶装置:适用于200L桶,碳钢防腐漆结构,304不锈钢滚道。

码垛设备:平移式,适用托盘1200×1200×140mm,含供托盘、码垛、下托盘输送。

管路压力:0.2-0.6MPa(与料性有关)。

物料接口:DN40法兰接头4个,可按用户提供接口标准

气源接口:用户提供12mm气管接头,用于快速接头连接

使用电源:AC220/50Hz(用户提供至机器一侧)

使用气源:0.4-0.8Mpa(用户提供至机器一侧)

使用温度:-10℃-50℃

基础条件:氨溶液平的坚固混凝土地面,混凝土厚度应大于10cm。

可选机型:标准型、防爆型灌装

多工位液体灌装机
液体灌装机基于单片机、射频卡及网络集成技术的现场管理、控制系统,可以对物料灌装进行实时有效的控制。实现对灌装重量的实时检测和灌装过程电磁阀的实时开闭,数据上传进行有效的微机化管理。
液体抽料混合配料系统的应用
配料系统采用双CPU构成冗余系统,由西门子公司提供的 STEP7MicroWin V4.0SP6 编程软件作为人机界面编写程序调试程序、下载程序等。PC 机与PLC 实验机用一根PC/PPI电缆连接进行通信,并对相应的参数进行设置。
称重模块在大型储罐中的应用
称重模块可作为贮灌物料进出库计量之用,也可用于工艺流量控制,一般情况下根据储罐的形状和安装方式不同可选择3个或4个称重模块来完成,特别适合化工厂生产过程中定量给料系统场合使用。
自动液体灌装机功能应用
自动液体灌装机由变频器控制,实现无级变速,设定目标重量,操作简单灌装速度快,采用大、小两段给料灌装方式,可选配电脑连线或实时打印灌装日期、序号、净重、皮重、累计重量等灌装参数。
反应釜上料配料系统的实现
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号,自动控制称重,操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面(HMI)上输入加料信息(加料种类、重量等),监视上料控制的全过程,打印加料的结果和生产报表,实现上料过程的测控管一体化,不失为一种切实可行的有效方法。
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