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HB33 自动分配机

自动分配机实现所有信号的采集、运算、调节,分别为:温度控制、牵引控制、压力控制以及辅助控制现地单元,主要安装WinAC适配器以及机组状态监视、工艺数据存取、机组自动灌装控制、与车间级的工艺控制服务器和生产计划服务器相连。

产品详情
020-34563445

自动填充机针对防爆环境内的包装而设计的智能化包装系统,由自动移门、自动寻口定位、自动开盖、自动灌装、自动充氮、自动封盖、自动盖紧盖组成,在灌装间前后设有自动阻隔门。灌装系统设在灌装房内,外接业主VOC排风管道使其处于微负压状态,避壁免废气外逸。设置2套独立结构的物料灌装枪头系统,一用一备,可根据指令启动其中一套灌装枪灌装,从而实现了独立灌装的功能。采用视觉系统定位,控制系统根据桶口位置参数通过伺服移动系统使指足定灌装枪逐个到达桶口位置,自动完成开盖、灌装、充氮、旋盖不同的物料均使用各自独立的灌装系统,避免交叉污染。

称重分配机对现场设备相关模拟量和开关量的数据状态采集及输出控制,触摸屏与计量罐PLC配套使用,使得配液罐PLC的应用更加灵活。触摸屏可以设置参数、显示数据、以动画等形式描绘生产过程,使得PLC的应用可视化。分配系统釆用RS232接口将触摸屏与PLC通过通信电缆进行连接。远程触摸屏(HMIA)和本地触摸屏 (HMIB)通过以太网连接,二者均可显示仪表数据和设备状态,都能对填充机进行控制。上位计算机监控系统既能完成称重系统的组态、调试,检测参数的在线修正和控制参数的设置,又能实现对生产数据的采集,报表的生成和打印,异常信号的报警及生产现场信息的网络发布等功能。利用组态王6. 53的web功能,上位监控计算机同时作为称重系统的web服务器,组态王工程可通过web服务器完 成web发布。远程监控通过以太网与现场 相连,操作人员可以随时随地通过以太网和IE浏览器实施远程监控。

基本参数:

最大秤量:300kg

最小感量:0.1kg

灌装误差:±0.1-0.2kg

灌装速度:约50-80桶/小时

控制方式:2挡控制

灌装方式:插入式,液面上

枪头管路:特氟龙枪头、阀门+特氟龙软管

结构材质:主机SUS304不锈钢,输送码垛碳钢防腐漆。

秤台尺寸:800×800mm(304不锈钢动力滚道)

空桶滚道:800mm×2500mm(304不锈钢动力滚道)另附1200mm斜坡无动力滚筒

重桶滚道:800mm×2500mm(304不锈钢动力滚道,2组)

分桶装置:适用于200L桶,碳钢防腐漆结构,304不锈钢滚道。

码垛设备:平移式,适用托盘1200×1200×140mm,含供托盘、码垛、下托盘输送。

管路压力:0.2-0.6MPa(与料性有关)。

物料接口:DN40法兰接头4个,可按用户提供接口标准

气源接口:用户提供12mm气管接头,用于快速接头连接

使用电源:AC220/50Hz(用户提供至机器一侧)

使用气源:0.4-0.8Mpa(用户提供至机器一侧)

使用温度:-10℃-50℃

基础条件:氨溶液平的坚固混凝土地面,混凝土厚度应大于10cm。

可选机型:标准型、防爆型灌装


多工位液体灌装机
液体灌装机基于单片机、射频卡及网络集成技术的现场管理、控制系统,可以对物料灌装进行实时有效的控制。实现对灌装重量的实时检测和灌装过程电磁阀的实时开闭,数据上传进行有效的微机化管理。
液体抽料混合配料系统的应用
配料系统采用双CPU构成冗余系统,由西门子公司提供的 STEP7MicroWin V4.0SP6 编程软件作为人机界面编写程序调试程序、下载程序等。PC 机与PLC 实验机用一根PC/PPI电缆连接进行通信,并对相应的参数进行设置。
称重模块在大型储罐中的应用
称重模块可作为贮灌物料进出库计量之用,也可用于工艺流量控制,一般情况下根据储罐的形状和安装方式不同可选择3个或4个称重模块来完成,特别适合化工厂生产过程中定量给料系统场合使用。
自动液体灌装机功能应用
自动液体灌装机由变频器控制,实现无级变速,设定目标重量,操作简单灌装速度快,采用大、小两段给料灌装方式,可选配电脑连线或实时打印灌装日期、序号、净重、皮重、累计重量等灌装参数。
反应釜上料配料系统的实现
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号,自动控制称重,操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面(HMI)上输入加料信息(加料种类、重量等),监视上料控制的全过程,打印加料的结果和生产报表,实现上料过程的测控管一体化,不失为一种切实可行的有效方法。
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