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XY24 称重分配机

称重分配机通过重量变送器变换成4~20mA电流作为系统显示和控制用的输入信号,将原料桶当前的重量作为起始重量设定值,并通过显示仪表或DCS系统设定为目标定量值,当称重模块检测到罐装桶中的重量上升到一定值后,这时输出电流与重量值基本呈线性关系,为了确保每个点的准确性,灌装桶的液位信号作为进料阀的控制信号进行液位参数的自动调节,使整个自动灌装机实现了连续生产过程的自动调节功能。

产品详情
020-34563445

自动填充机与伺服电机或气缸驱动的活塞相适应,多头灌装采用自动PLC控制,瓶子会自动停止控制灌装头,由于活塞式灌装完全基于传统的称重计量技术,对于大多数终端使用行业来说,这些设备易于操作且成本相对较低。通过使用先进的称重传感器、控制系统和灌装机械装置,能够实现全自动操作,减少人工干预的需求。根据生产线的需要,自动获取并输送原料到灌装,避免了手动搬运的繁琐过程。同时,自动控制系统能够监测灌装过程中的各项参数,并实时调整操作,保证每个包装都达到预期的标准。

称重分配机采用的液体分装计量是通过时间和单位时间流量来确定的,由可编程序控制器(PLC)控制确定,通过人机界面—触摸屏监测运行状态,可在线修改运行参数。填充机通过重量变送器变换成4~20mA电流作为系统显示和控制用的输入信号,将原料桶当前的重量作为起始重量设定值,并通过显示仪表或DCS分配系统设定为目标定量值,当称量模块检测到罐装桶中的重量上升到一定值后,这时输出电流与重量值基本呈线性关系,为了确保每个点的准确性,灌装桶的液位信号作为进料阀的控制信号进行液位参数的自动调节,使整个自动灌装机实现了连续生产过程的自动调节功能。

基本参数:

最大秤量:30kg

最小感量:0.1kg

灌装误差:±0.1-0.2kg

灌装速度:20L约1500-1800桶/小时

控制方式:2挡控制

灌装方式:插入式,液面上

枪头管路:特氟龙枪头、阀门+特氟龙软管

结构材质:主机SUS304不锈钢,输送码垛碳钢防腐漆。

秤台尺寸:400×800mm(304不锈钢动力滚道)

空桶滚道:400mm×2500mm(304不锈钢动力滚道)另附1200mm斜坡无动力滚筒

重桶滚道:400mm×2500mm(304不锈钢动力滚道,2组)

分桶装置:适用于20L桶,碳钢防腐漆结构,304不锈钢滚道。

码垛设备:平移式,适用托盘1200×1200×140mm,含供托盘、码垛、下托盘输送。

管路压力:0.2-0.6MPa(与料性有关)。

物料接口:DN40法兰接头4个,可按用户提供接口标准

气源接口:用户提供12mm气管接头,用于快速接头连接

使用电源:AC220/50Hz(用户提供至机器一侧)

使用气源:0.4-0.8Mpa(用户提供至机器一侧)

使用温度:-10℃-50℃

基础条件:水平的坚固混凝土地面,混凝土厚度应大于10cm。

可选机型:标准型、防爆型灌装秤


多工位液体灌装机
液体灌装机基于单片机、射频卡及网络集成技术的现场管理、控制系统,可以对物料灌装进行实时有效的控制。实现对灌装重量的实时检测和灌装过程电磁阀的实时开闭,数据上传进行有效的微机化管理。
液体抽料混合配料系统的应用
配料系统采用双CPU构成冗余系统,由西门子公司提供的 STEP7MicroWin V4.0SP6 编程软件作为人机界面编写程序调试程序、下载程序等。PC 机与PLC 实验机用一根PC/PPI电缆连接进行通信,并对相应的参数进行设置。
称重模块在大型储罐中的应用
称重模块可作为贮灌物料进出库计量之用,也可用于工艺流量控制,一般情况下根据储罐的形状和安装方式不同可选择3个或4个称重模块来完成,特别适合化工厂生产过程中定量给料系统场合使用。
自动液体灌装机功能应用
自动液体灌装机由变频器控制,实现无级变速,设定目标重量,操作简单灌装速度快,采用大、小两段给料灌装方式,可选配电脑连线或实时打印灌装日期、序号、净重、皮重、累计重量等灌装参数。
反应釜上料配料系统的实现
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号,自动控制称重,操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面(HMI)上输入加料信息(加料种类、重量等),监视上料控制的全过程,打印加料的结果和生产报表,实现上料过程的测控管一体化,不失为一种切实可行的有效方法。
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