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ALH-G 自动投料系统 
自动投料系统通过压力称重模块进行重量的拾取，并将拾取的重量信号进行放大、滤波后，进入A/D转换器进行模拟量到数字量的转换，然后送入单片机进行信号的分析、处理，其结果通过RS232C通讯串口输出到工业控制，同时根据信号的结果做出相应的反应并执行相应的操作。
产品详情
020-34563445投料系统主要通过电子秤实现整个系统的自动控制，主要完成自动送料、下料、运输、物料混合搅拌等功能。采用了工控机配料集散控制方式，是由一台主机和多台从机通过网络联结起来，主机将控制任务交给各个从机完成。
集散控制配料通过压力称重模块进行重量的拾取，并将拾取的重量信号进行放大、滤波后，进入A/D转换器进行模拟量到数字量的转换，然后送入单片机进行信号的分析、处理，其结果通过RS232C通讯串口输出到工业控制，同时根据信号的结果做出相应的反应并执行相应的操作。
配料过程和控制要求包括进料、物料运输、搅拌和下料。每个原料反应釜库都有完整的投料系统和下料系统，两者互不干扰。配料启动前，工作人员需要建立原材料配方和物料配比的程序。
配料启动时，进料系统将按照设定的程序进料，进料结束。原料反应釜下料时，物料通过检测物料流量是否达到设定值，当物料达到设定值时，关闭下料阀完成下料。
工序完成后，物料通过传送带输送到相应的中间反应釜。物料运输后，在中间反应釜中混合和搅拌物料。
中间反应釜混合完成后，物料通过卸料阀到达传送带，并通过传送带进入混合反应釜。
步骤结束后，物料到达混合反应釜，开始混合搅拌。搅拌结束后，卸料系统启动，物料通过卸料阀开始卸料。
液体抽料混合配料系统的应用
配料系统采用双CPU构成冗余系统，由西门子公司提供的 STEP7MicroWin V4.0SP6 编程软件作为人机界面编写程序调试程序、下载程序等。PC 机与PLC 实验机用一根PC/PPI电缆连接进行通信，并对相应的参数进行设置。
称量装置在胶水自动配料系统中的应用
自动配料系统能够实现对制胶、输胶、用胶过程的全自动化控制，按照预先设置的配比和工序，通过屏幕监视加料过程中的偏差，根据配方的比例修正后面的加料比例，以保证配方的准确性。
螺旋配料系统技术应用
螺旋自动配料系统是对散状物料进行连续配料和计量的理想设备，可以设定高、中、低三档给料，进而控制螺旋给料机给料速度，从而达到精确配料目的。按配料工艺实际过程以动态画面的形式反映上料、配料、送料及相关设备的运行状态。
反应釜上料配料系统的实现
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号，自动控制称重，操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面（HMI）上输入加料信息（加料种类、重量等），监视上料控制的全过程，打印加料的结果和生产报表，实现上料过程的测控管一体化，不失为一种切实可行的有效方法。
