自动灌装机通过改变变频器齿轮的转速可以调节灌装量大小，称重控制器的脉冲信号通过灌装阀向灌装容器分装液体，控制电磁阀的开关通断，驱动执行杠杆传动使灌装阀内的锥形阀芯开启或关闭，实现液路间歇开闭，显示了称重灌装系统的整个灌装控制过程。该自动灌装机由步进电机、齿轮泵 灌装头、输送带和电气控制箱组成、电气部分主要包括步进电机驱动电源、定位电磁阀、计数器、气缸灌装头、输送电机及相应控制电路、灌装机机构通过变速减速装留E步进电机的输出轴与尺轮泵的驱动轴连接起来，步进电机既可以作为灌装液体的动力源，又可以通过控制步进电机的运行步数而达到精确控制齿轮泵的转数从而实现精确计量的目的。采用PLC两段式自动灌装方式，净重/毛重二种灌装方式自由选择，灌装目标量自由设定，方便各种重量包装。通过微处理器的计算分析后按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求。

根据工艺要求编程控制，通过称重系统和PLC程序对加载到称重桶的物料进行重量、流量控制，从而实现精确计量和配料。具备稳定性强、性价比高，可为各种工业现场的生产控制、管理提供准确的计量数据和控制手段。灌装通过时间和单位时间流量来确定的，由可编程序控制器(PLC)控制确定,通过人机界面—触摸屏监测运行状态,可在线修改运行参数。通过重量变送器变换成4~20mA电流作为系统显示和控制用的输入信号，将原料桶当前的重量作为起始重量设定值，并通过显示仪表或DCS系统设定为目标定量值，当称重模块检测到罐装桶中的重量上升到一定值后，这时输出电流与重量值基本呈线性关系，为了确保每个点的准确性，灌装桶的液位信号作为进料阀的控制信号进行液位参数的自动调节，使整个自动灌装机实现了连续生产过程的自动调节功能。将重量信息采集、放大、变换、传输、处理和显示都集于一体的称重系统，通过PLC程序对各传感器、继电器、开关及电磁阀进行控制，借鉴了先进的工艺和技术，结合自身长期积累的经验将库存管理、灌装管理、灌装称量、过程控制、产品追溯等融为一体，采用条形码(二维码/RFID)识别、无线传输、自动称重、PLC控制、机电、计算机接口等自动化技术，自主开发完成智能灌装称量与库存管理系统，防止灌装中出现错料，确保称量精度，保证灌装工艺的精准性，使每批灌装数据都有记录可追溯，并在原料出库时遵循先进先出原则，有效解决了原料的浪费。