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FG4 卸料系统

卸料系统通过叶轮螺旋输送到落料口,在螺旋输送机下面安装称重装置(由称重杠杆、支承簧片、称重传感器等组成),检测物料的重量并产生一个正比称重杠杆载荷的电压信号送入动态称重仪表,同时安装在螺旋输送机尾部的速度传感器将输送机主轴的速度信号输入,产生一个正比称重杠杆载荷的电压信号送入动态称重仪表。

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产品详情
020-34563445

固体材料经破碎、筛分后,得到大小不同的各种力度的物料,存放在不同的储料仓内,把各种不同力度、不同性质的材料按一定的比例进行混合的过程。由自动控制实现生产全流程,原料存放在储料仓内,使用电振给料器控制下料量,料分别下到三个配料仓中。PLC通过模拟量输入模板,实时采样监测控制配料仓下料,在配料仓下方,采用变频控制的输送,负责将三个配料仓内配置好的原料自动运送到空罐等待的搅拌混合,由PLC控制时间并自动下料,配料结束后,自动将物料运送到集中管理仓。

自动配料算法由VB语言设计,通过计算机数据传送到配料软件,生产操作人员在计算机上输入生产产品类型、各种配料的技术参数和所陪物料的总重量,计算机能自动计算出各种物料的配比重量,并自动下载到PLC作为称重控制依据。操作人员也可以在计算机上手工输入和/或调整各种物料的配比。配料与总重量的修改,仅当本次配料过程结束后方可有效,配料过程中进行的修改不能影响本次配料配比。

自动配料技术的启动和停止由操作工在上位机上进行操作,PLC根据上位机所输出的配比值,自动控制电振给料器的下料量,依靠配料斗将各种物料的下料顺序应遵循按照所占比例由大到小的过程依次下料。配料过程的过冲量根据给定值与实际值的差值自动动态调整,最大限度保证配料的精确性。振动给料称量技术采用二步振料,既快速振料90%后,慢速振料10%。采用微机控制整个振料配料过程,根据上一次振料的终值与设定值的之差,进行本次振料值补偿。根据本技术对某物料重复撑量的特点,能利用过去的称量误差数据对未来空间物料量的估计进行补偿,保持误差在最小的范围内波动。


液体抽料混合配料系统的应用
配料系统采用双CPU构成冗余系统,由西门子公司提供的 STEP7MicroWin V4.0SP6 编程软件作为人机界面编写程序调试程序、下载程序等。PC 机与PLC 实验机用一根PC/PPI电缆连接进行通信,并对相应的参数进行设置。
称重混合机在粉体配料系统中的运用方案
整个全自动配料系统由工控机、PLC、工业称重仪表、变频器、振动电机、混料机、传感器、传送带等部分组成。
粉体配料系统的设计
自动配料系统由工业级控制计算机、可编程控制器和电器控制箱组成,满足最多个料仓和 台秤的混合配料称重和搅拌控制。
称量装置在胶水自动配料系统中的应用
自动配料系统能够实现对制胶、输胶、用胶过程的全自动化控制,按照预先设置的配比和工序,通过屏幕监视加料过程中的偏差,根据配方的比例修正后面的加料比例,以保证配方的准确性。
称重模块在大型储罐中的应用
称重模块可作为贮灌物料进出库计量之用,也可用于工艺流量控制,一般情况下根据储罐的形状和安装方式不同可选择3个或4个称重模块来完成,特别适合化工厂生产过程中定量给料系统场合使用。
螺旋配料系统技术应用
螺旋自动配料系统是对散状物料进行连续配料和计量的理想设备,可以设定高、中、低三档给料,进而控制螺旋给料机给料速度,从而达到精确配料目的。按配料工艺实际过程以动态画面的形式反映上料、配料、送料及相关设备的运行状态。
称重混合机的应用设计
称重混合机通过PLC来控制变频器,从而使调速电机带动计量螺杆按照设定的速度运转下料。整个称量配料系统可分为小料称量、大料称量、微料称量。采用匀速加料的方式,在低速阶段采用的渐减速度加料的方式。
全自动粉体配料系统
配料系统在粉体加工处理领域,将粉体处理设备的领先技术吸收优化于称重混料机按照生产指令和配方,将多种物料投放、输送到设定工位,采用自动行走称重机构,将多种物料精确、按比例加入料桶中。
反应釜上料配料系统的实现
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号,自动控制称重,操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面(HMI)上输入加料信息(加料种类、重量等),监视上料控制的全过程,打印加料的结果和生产报表,实现上料过程的测控管一体化,不失为一种切实可行的有效方法。
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