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YU10 喂料系统

喂料系统主要应用于塑料射出、压出或中空型制程上需要多种原材料按重量比例做混合的使用场合。采用EEPROM切断电源后设定资料不会流失,免用电池;使用人机界面状态显示触摸式键盘资料输入,操作更方便,更可存储大量配方资料(500组);高速高精度AD抓取重量更快速稳定;所有的无聊通过重力计量后均匀混合,可严格控制精度。对重量数据及所选择使用的原料进行校验,确保混料的精度和准确性。

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产品详情
020-34563445

自动喂料系统(例如包含称重装置的定量容器)每过一个固定时间间隔读取一次重量值,由前后两次重量差值来计算每时间单位的减量(既瞬时流量),称重控制器将这个实际测量值与预设流量值比较,同时控制螺旋给料机的转速来调节给料量。当料斗内的物料重量达到最小设定值时,会自动打开加料阀进行周期性的加料操作,为了确保称量结果的正确,在称重信号测量的过程中可以选择一个适当的滤波器来进行滤波。

喂料机采用新一代的单晶片微处理、具有自动补偿功能,在每次开机时能自动校准以确保精度准确。该系列新产品主要应用于塑料射出、压出或中空型制程上需要多种原材料按重量比例做混合的使用场合。采用单晶片微处理设计,功能更强,提及更小抗干扰能力强;记忆体采用EEPROM切断电源后设定资料不会流失,免用电池;使用人机界面状态显示触摸式键盘资料输入,操作更方便,更可存储大量配方资料(500组);高速高精度AD抓取重量更快速稳定;所有的无聊通过重力计量后均匀混合,可严格控制精度。对重量数据及所选择使用的原料进行校验,确保混料的精度和准确性。

配料机集成了VB编程技术、单片机技术以及传感器技术等,通过将投料口尺寸、搅龙螺距、转速和下料口尺寸作为变量因素,采集计量数据时把其中的一个作为变量因素,其他参数作为定量写人系统。称重系统通过通信端口把实际下料量传输给配料机,通过此系统的计时器,可计算出下料量、精度和效率,然后把所有信息传输到数据库,并对计量数据进行处理,判断该螺旋给料机是否满足相关功能要求。通过使用此系统,大大提高了数据采集的准确度,减小了人为因素的影响,提高了装置的可靠度,使装置的工作性能更加稳定。


液体抽料混合配料系统的应用
配料系统采用双CPU构成冗余系统,由西门子公司提供的 STEP7MicroWin V4.0SP6 编程软件作为人机界面编写程序调试程序、下载程序等。PC 机与PLC 实验机用一根PC/PPI电缆连接进行通信,并对相应的参数进行设置。
称重混合机在粉体配料系统中的运用方案
整个全自动配料系统由工控机、PLC、工业称重仪表、变频器、振动电机、混料机、传感器、传送带等部分组成。
粉体配料系统的设计
自动配料系统由工业级控制计算机、可编程控制器和电器控制箱组成,满足最多个料仓和 台秤的混合配料称重和搅拌控制。
称量装置在胶水自动配料系统中的应用
自动配料系统能够实现对制胶、输胶、用胶过程的全自动化控制,按照预先设置的配比和工序,通过屏幕监视加料过程中的偏差,根据配方的比例修正后面的加料比例,以保证配方的准确性。
称重模块在大型储罐中的应用
称重模块可作为贮灌物料进出库计量之用,也可用于工艺流量控制,一般情况下根据储罐的形状和安装方式不同可选择3个或4个称重模块来完成,特别适合化工厂生产过程中定量给料系统场合使用。
螺旋配料系统技术应用
螺旋自动配料系统是对散状物料进行连续配料和计量的理想设备,可以设定高、中、低三档给料,进而控制螺旋给料机给料速度,从而达到精确配料目的。按配料工艺实际过程以动态画面的形式反映上料、配料、送料及相关设备的运行状态。
称重混合机的应用设计
称重混合机通过PLC来控制变频器,从而使调速电机带动计量螺杆按照设定的速度运转下料。整个称量配料系统可分为小料称量、大料称量、微料称量。采用匀速加料的方式,在低速阶段采用的渐减速度加料的方式。
全自动粉体配料系统
配料系统在粉体加工处理领域,将粉体处理设备的领先技术吸收优化于称重混料机按照生产指令和配方,将多种物料投放、输送到设定工位,采用自动行走称重机构,将多种物料精确、按比例加入料桶中。
反应釜上料配料系统的实现
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号,自动控制称重,操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面(HMI)上输入加料信息(加料种类、重量等),监视上料控制的全过程,打印加料的结果和生产报表,实现上料过程的测控管一体化,不失为一种切实可行的有效方法。
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