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SBU 称重模块

称重模块实时动态显示各自动化配料系统运行状态,包括原料罐重量的实时变化,各种物料的给料流速,阀门动作情况和温度显示等。模拟流程图形逼真、直观。称重模块可显示各工艺参数的实时曲线和历史曲线,与设定工艺曲线进行比较,指导工艺操作。历史曲线可保存一年或以上数据,用户可随时查阅。预先贮存各种工艺曲线和配比,根据各产品的工艺要求,可随时给称重配料系统发出控制要求,完成生产品种和生产工艺的快速变换。

产品详情
020-34563445

计量模块实时动态显示各自动化配料系统运行状态,包括原料罐重量的实时变化,各种物料的给料流速,阀门动作情况和温度显示等。模拟流程图形逼真、直观。称重模块可显示各工艺参数的实时曲线和历史曲线,与设定工艺曲线进行比较,指导工艺操作。历史曲线可保存一年或以上数据,用户可随时查阅。预先贮存各种工艺曲线和配比,根据各产品的工艺要求,可随时给称重配料系统发出控制要求,完成生产品种和生产工艺的快速变换。

称量模块输出电压信号通过接线盒累加后传送到称重仪表,称重仪表通过A/D转换实时显示当前秤斗(反应釜称重)内物料的重量,在这里称重仪表通过串行通讯的方式将显示重量数据传送到配料系统,配料系统将采集到的称重显示器重量与触摸屏(或计算机)设定的重量比较,进而控制整个反应罐称重的动作。

技术参数

额定载荷(R.C.):5,10, 15, 20, 30, 40, 50(T)

额定输出(R.O.): 2±0.0050 mV/V

零点平衡: ±0.01mV/V

综合误差:±0.03%R.O.

非线:±0.03%R.O.

滞后:±0.03%R.O.

重复性:±0.02%R.O.

蠕变(30分钟):±0.03%R.O.

正常工作温度范围:-10...+40℃

允许工作温度范围:-20...+70℃

温度对灵敏度影响:±0.02%R.O./10 ℃

温度对零点影响:±0.02%R.O./10 ℃

推荐激励电压:DC10V

最大激励电:压DC15V

输入阻抗:770±10Ω

输出阻抗:700±5Ω

绝缘阻抗:>5000MΩ

安全过载:150%R.C.

极限过载:300%R.C.

弹性元件材料:合金钢

防护等级:IP66

电缆线长度:13M 


称重混合机在粉体配料系统中的运用方案
整个全自动配料系统由工控机、PLC、工业称重仪表、变频器、振动电机、混料机、传感器、传送带等部分组成。
称重模块在大型储罐中的应用
称重模块可作为贮灌物料进出库计量之用,也可用于工艺流量控制,一般情况下根据储罐的形状和安装方式不同可选择3个或4个称重模块来完成,特别适合化工厂生产过程中定量给料系统场合使用。
称重混合机的应用设计
称重混合机通过PLC来控制变频器,从而使调速电机带动计量螺杆按照设定的速度运转下料。整个称量配料系统可分为小料称量、大料称量、微料称量。采用匀速加料的方式,在低速阶段采用的渐减速度加料的方式。
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