配料机上物料重量通过秤架线性地作用在称重模块上，使称重传感器中的应变体产生微应变，进而便贴在应变体上的电桥各臂的电阻应变片的阻值发生变化，在供桥电压的激励下，就会有不平衡电位输出，同时测速传感器测得螺旋运行的速度，这两个信号送入微电脑积算器通过一系列的运算后就可测得物料的瞬时流量，在系统中接受来自称重模块和电机变频调速的模拟信号，经积算后显示瞬时流量和累计流量，并同时将瞬时流量以4~20mA模拟电流信号送给计算机系统作为输人信号，计算机将该信号与设定值比较运算后输出4~20mA模拟电流信号通过变频器控制给料电机的转速，实现了对物料下料流量的闭环控制。

上料系统由入口圆顶阀、排气圆顶阀、流化空气管路组成；出口投料站由入口圆顶阀、排气阀、出口圆顶阀、流化空气管路、泵后补气管路组成；每台投料站设计有泵内高料位计，泵间管道设计有泵间补气管路；在每个进气管路上，有用于调整气量的节流孔板；在每个进气管路上，有用于气流和防止灰倒流的逆止阀。

在混合机运行之前并且其他条件满足时，当循环间隔时间到时或灰斗低料位触发，所有进料圆顶阀通过相应的电磁阀线圈‘得电’后‘打开’。由于排气阀和其使用同一个气控阀，所以，排气阀也同时打开。受重力的作用，灰斗内的积灰落入混合机内。当落料定时器到时或混合机料位计触发信号，在延时2秒后，所有入口阀和排气阀通过相应的电磁阀线圈‘失电’后‘关闭’。当所有入口阀和排气阀关闭并发回密封信号后，主输送空气阀和所有流化空气阀通过相应的电磁阀线圈‘得电’后‘打开’，输送空气分别通过此2种管路进入输送料仓内。当输送压力低于设定的结束压力（0.03MPa）后，延时20秒后，所有投料站的主输送空气阀和流化空气阀通过相应的电磁阀线圈失电关闭，此次的输送结束。待条件满足时,开始新的输送循环。

自动配料系统的主要功能

1)监测功能：检测并监测称量过程的瞬时流量，每日总量，每月总量，年累计量等参数。

2)屏幕显示：通过电脑显示器可以显示配料过程中控制参数的操作参数，以及显示实时配料曲线和表。

3)打印管理：可随时打印配料报告，以便保存并查询。

4)通讯功能：PLC，仪表之间可进行双向数据和信息交换。

5)数据处理：系统可以自动处理收集到的信号并将其输出到相应的控制量。

6)控制功能：根据运行前对应的设定值，自动控制设备的正常运行，包括PID调节。

7)报警功能：主机在屏幕模式和声光信号模式下报警各种参数异常或设备状态。