自动料斗秤主要有电子秤和非连续累计秤两种，是为了获取单次称量的目标值，非连续累计秤是为了获得多次称量累加的目标值。从结构上来讲非连续累计秤都有给料装置、称重模块和卸料装置，储料斗的底部一般为上大下小的倒锥形，物料从储料仓中向下排料时，由于物料的自重作用、不断克服内外摩擦阻力向下流动，物料在下降过程中，其颗粒不断错动、挤压和重新组合，而欲接近出料口时，颗粒的挤压摩擦加剧，需要加振动器，当阻力大于自重时就会形成棚料或架桥等现象，从而保障给料的正常进行。当储料斗中的物料料位降低时，上层物料减少，下层物料颗粒间的挤压力降低，物料颗粒之间的内外摩擦力也随之减小，出料口的物料流速逐渐加快。当物料快要排空时，其流速急剧增大，将会导致称量超差，甚至从称重斗中溢出。因此为了保准确称量，应在储料斗上安装料位阀门及料位计，到达料位计下方的物料量，阀门自动关闭。

在储料斗的下方应配置紧急闸门，尤其当储料斗相当大时，料仓可以达到40以上，此时必须配置紧急闸门。当料斗秤或其后的设备发生故障时，应立即用紧急闸门截断物料。这样当有维修人员在对料斗秤或其它设备进行维修时，就不会有不知情人员或其它情况下的设备启动，从而保证维修人员的安全。

在料斗秤的外面增加外壳以防止化工中粉尘的飞扬，并附一吸尘装置进行吸尘，吸尘装置产生的负压一般在500Pa左右，当负压太低时，起不到很好的吸尘效果，而负压太大时，将会对称量产生影响，甚至将物料吸走。

对于化工来说比较适宜的给料门应为扇形给料门。在开关给料门时，执行气缸只需克服物料在扇形给料门上的摩擦力即可，运行时迅速可靠，能够较好完成给料过程，且扇形给料门不挤压物料，不存在关不严和挤碎物料的情况。给料口的大小应该能保证料斗秤在额定流量工作时所需的给料速度，在此分别计算和非连续累计秤的出料口的大小。