投料系统-广州市凯士称重设备工程有限公司

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称重配料系统

自动配料系统

配料控制系统

称重控制系统

反应釜称重

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自动填充机

灌装生产线

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称重传感器

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垃圾车称重

搬运车称重

堆高车称重

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液体灌装机

自动灌装机

定量灌装机

称重灌装机

称量灌装机

计量灌装机

防爆灌装机

称重分配机

WechatIMG524

航空行李秤

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防爆电子秤

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OA 计量投料系统

计量投料系统采用先进的控制算法及新一代的单晶片微处理、功能更强大、运算速度更快、抗干扰能力更强的单晶片微处理，自动调校补偿及震动防止功能，保证最佳的配料精度。在每次开机时能自动校准以确保精度准确。用户可以直接接入PLC系统，终端控制系统，实现多程控制及自动化控制。该系统对称重模块输出的微弱重量信号进行数字化处理，获得高精度的称重数据。在软件中设置了丰富的数字滤波技术，以及防止干扰系统失控的应急软件等。

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BF50 投料系统

投料系统利用PLC作为中央控制区来完成称重加料的全过程，PLC中央控制区发出信号，启动相应的电磁阀将液体注入反应釜中，与此同时称量模块开始工作。当反应罐液体的量增加到与定量设定指所设定的重量等值时，中央控制区接收到称重模块的动作信号，立即使加液体的电磁阀关闭，停止加液体。自动启动搅拌开关，控制区发出指令，启动搅拌机相应的电磁阀并且按程序设定的计时器开始计时，搅拌机均匀搅拌溶液；当计时器的时间到达设定值时，控制区发出指令，电磁阀关闭，停止搅拌。

CUH1 自动投料系统

自动投料系统在实时趋势的基础上，实现了对所有测量点的历史记录。一旦需要追溯以往数据信息，打开历史趋势页面，在下方空白处单击鼠标右键，在弹出的对话框中则可选择用户所需要的任意一条曲线。通过历史趋势页面上的“设置参数”按钮，按用户指定时间段进行曲线显示。同时运行过程中所发生的事件均可实时显示，并在历史报警页面中进行查询，查询内容包括：时间、报警发生的日期、时间、报警界限值、报警恢复时间、操作用户、报警变量名称等内容。

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TCS 混料投料系统

混料投料系统的不确定因素及内外干扰作为整体进行处理，利用数字技术将其与传统PID控制器进行对比分析，称重控制器计算实际加料量，当实际加料量达到加料设定值时关闭加料阀，从整个动作过程可知，阀门关闭动作滞后必然引起加料误差，误差值约为滞后时间与关闭时瞬时体积流量、流体密度的乘积，其中滞后时间为从称重控制器输出关阀信号到切断阀关死之间全部时间，"即包括继电器的动作滞后和切断阀的动作滞后。

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ALH-G 自动投料系统

自动投料系统通过压力称重模块进行重量的拾取，并将拾取的重量信号进行放大、滤波后，进入A/D转换器进行模拟量到数字量的转换，然后送入单片机进行信号的分析、处理，其结果通过RS232C通讯串口输出到工业控制，同时根据信号的结果做出相应的反应并执行相应的操作。

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FO50A 混料系统

混料系统包含四个存储料仓电子秤，每个存储料仓电子秤各附一台振动电机，包含四个料仓和一个圆筒型的储罐以及一个中途料仓组成，送料系统是由螺旋输送机负责输送。

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OA 计量投料系统

计量投料系统采用先进的控制算法及新一代的单晶片微处理、功能更强大、运算速度更快、抗干扰能力更强的单晶片微处理，自动调校补偿及震动防止功能，保证最佳的配料精度。在每次开机时能自动校准以确保精度准确。用户可以直接接入PLC系统，终端控制系统，实现多程控制及自动化控制。该系统对称重模块输出的微弱重量信号进行数字化处理，获得高精度的称重数据。在软件中设置了丰富的数字滤波技术，以及防止干扰系统失控的应急软件等。

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BF50 投料系统

投料系统利用PLC作为中央控制区来完成称重加料的全过程，PLC中央控制区发出信号，启动相应的电磁阀将液体注入反应釜中，与此同时称量模块开始工作。当反应罐液体的量增加到与定量设定指所设定的重量等值时，中央控制区接收到称重模块的动作信号，立即使加液体的电磁阀关闭，停止加液体。自动启动搅拌开关，控制区发出指令，启动搅拌机相应的电磁阀并且按程序设定的计时器开始计时，搅拌机均匀搅拌溶液；当计时器的时间到达设定值时，控制区发出指令，电磁阀关闭，停止搅拌。

CUH1 自动投料系统

自动投料系统在实时趋势的基础上，实现了对所有测量点的历史记录。一旦需要追溯以往数据信息，打开历史趋势页面，在下方空白处单击鼠标右键，在弹出的对话框中则可选择用户所需要的任意一条曲线。通过历史趋势页面上的“设置参数”按钮，按用户指定时间段进行曲线显示。同时运行过程中所发生的事件均可实时显示，并在历史报警页面中进行查询，查询内容包括：时间、报警发生的日期、时间、报警界限值、报警恢复时间、操作用户、报警变量名称等内容。

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TCS 混料投料系统

混料投料系统的不确定因素及内外干扰作为整体进行处理，利用数字技术将其与传统PID控制器进行对比分析，称重控制器计算实际加料量，当实际加料量达到加料设定值时关闭加料阀，从整个动作过程可知，阀门关闭动作滞后必然引起加料误差，误差值约为滞后时间与关闭时瞬时体积流量、流体密度的乘积，其中滞后时间为从称重控制器输出关阀信号到切断阀关死之间全部时间，"即包括继电器的动作滞后和切断阀的动作滞后。

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ALH-G 自动投料系统

自动投料系统通过压力称重模块进行重量的拾取，并将拾取的重量信号进行放大、滤波后，进入A/D转换器进行模拟量到数字量的转换，然后送入单片机进行信号的分析、处理，其结果通过RS232C通讯串口输出到工业控制，同时根据信号的结果做出相应的反应并执行相应的操作。

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FO50A 混料系统

混料系统包含四个存储料仓电子秤，每个存储料仓电子秤各附一台振动电机，包含四个料仓和一个圆筒型的储罐以及一个中途料仓组成，送料系统是由螺旋输送机负责输送。