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OA 计量投料系统

计量投料系统采用先进的控制算法及新一代的单晶片微处理、功能更强大、运算速度更快、抗干扰能力更强的单晶片微处理,自动调校补偿及震动防止功能,保证最佳的配料精度。在每次开机时能自动校准以确保精度准确。用户可以直接接入PLC系统,终端控制系统,实现多程控制及自动化控制。该系统对称重模块输出的微弱重量信号进行数字化处理,获得高精度的称重数据。在软件中设置了丰富的数字滤波技术,以及防止干扰系统失控的应急软件等。

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产品详情
020-34563445

配料系统是通过称重模块,称量仪表,控制系统的结合。达到对反应罐体的称重计量工作,从而进行控制的系统。称重及控制系统主要由多只称量模块,多路接线盒(含放大器),称重仪表,输出多程控制信号。该系统可应用于各种箱体称重,罐装液体,固体称重及干粉搅拌机,砂浆配料搅拌机,液体配料罐等。用户可以直接接入PLC系统,终端控制系统,实现多程控制及自动化控制。

上料系统的设计采用HMI+PLC系统,将多台传感器、执行器整合成强大的称重配料系统,可应用于各种要求精确控制、计量定量投加的化工操作单元。称重装置所有设备集中安装在钢制基座上,整套设备包括称重计量系统、加热保温系统、液体投料机及自动控制系统。计量系统由称量模块、称重台、水平调节器及附件组成。由加药泵,安全阀、背压阀、脉冲阻尼器、压力表、球阀、管道混合器、管路及附件组成。

自动控制系统由工业PH计,接触器及控制电路组成,负责对各个用电设备进行操作。控制方式为PLC+HMI全自动控制,由仪表变送器将传感器采集到的信号传送至PLC,经过PLC程序运算后,对加药系统进行自动控制,并在HMI界面上显示相关参数。

上桶储罐安装了高、低液位开关,分别对储罐的高、低液位进行检测及控制,当到达高液位时,进液电动球阀1关闭进液动作;当到达低液位时,发出警告并停止加热。下桶储罐采用低液位开关及称重模块对液位进行自动控制,当称重模块检测到设定值的下限时,自动打开中间的电动球阀,将上桶预热好的介质排放至下桶;当称重模块检测到设定值的上限时,关闭电动球阀;另外下桶还安装了一个低液位浮子开关,当下桶液体被输送完至低液位时,系统关闭加热、停止计量泵并发出报警。


液体抽料混合配料系统的应用
配料系统采用双CPU构成冗余系统,由西门子公司提供的 STEP7MicroWin V4.0SP6 编程软件作为人机界面编写程序调试程序、下载程序等。PC 机与PLC 实验机用一根PC/PPI电缆连接进行通信,并对相应的参数进行设置。
粉体配料系统的设计
自动配料系统由工业级控制计算机、可编程控制器和电器控制箱组成,满足最多个料仓和 台秤的混合配料称重和搅拌控制。
反应釜上料配料系统的实现
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号,自动控制称重,操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面(HMI)上输入加料信息(加料种类、重量等),监视上料控制的全过程,打印加料的结果和生产报表,实现上料过程的测控管一体化,不失为一种切实可行的有效方法。
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