1引言

禽饲料、畜饲料、鱼饲料等大多数饲料都是些流动不好、易碎的粉粒状饲料，为保证控制系统精度和速度，成品配料的定量散料秤给料装置，大多采用直落式给料、双螺旋给料或双振动给料等方式。定量开始后，大小给料机同时工作，当物料重量达到大给料设定值时停止大给料，并继续保持小给料，当物料重量达到最终设定值时，关闭小给料。

2结构组成及技术参数

2.1结构组成

目前，国内外生产的自动散料秤，按计量斗形式主要分为有斗式和无斗式；按重量形式主要分为净重式和毛重式，但大都采用模块化设计思路。设计的样机采用无斗式毛重称量，主要由储料仓、螺旋给料机、过渡器、截料装置、称重单元、气动部分、以及电气控制单元。

2.2螺旋给料机

给料部分形式较多，通常有直落式、螺旋给料、刮刀式、振动式和螺旋给料等。根据物料的不同可选择不同的方式，这一部分选择的是否合适直接影响到定量散料秤的速度和精度。由于饲料行业工艺的特殊性，为克服采用漏斗式易堵料、刮刀易使物料破碎、振动给料粉尘污染严重等问题，为此，在该设备中我们选用螺旋给料的方式。

2.3称重单元

称重部分主要由料斗秤、称重模块、称重控制器等组成，能够完成物料的准确计量，并能发送控制系统所需的控制信号：超、欠量信号，预置提前量信号、提前量信号、目标值信号、4~20mA模拟量信号及标准的RS232/485信号。

2.4夹袋接料斗

夹袋部分为圆形，可保证夹袋后的密封性，并留有排气口，使袋内的粉尘及空气及时排出，该部分主要依靠气动执行元件完成其各项动作。

3工作原理

3.1控制单元的主要结构

控制单元主要由计量仪表、可编程控制器和变频器等组成。

3.2工作原理

将设备置于自动工作状态，开启自动按钮，启动螺旋给料机进行一级给料，当达到预置提前量时，称重单元发出信号，变频器切换到二级给料方式，当达到提前量时，称重单元发出信号，变频器切换到三级给料方式，当达到设定目标值时，截料斗关闭，松袋，套袋，系统自动切换到工频状态进行下一循环。

3.3完成的功能

(1)用于控制该设备中喂料螺旋机的启停、三级给料控制、闸门、截料器及挡板的开启，计量的启用及成品的输送等；

(2)用于控制该设备与周边系统的连锁控制；

(3)用于检测状态称量模块的工作状态；

(4)可将设备的工作情况及数据传送给上位机，并进行数据处理。

3.4 变频控制部分的设计

变频器的控制部分是该设备的核心，型号的选择，参数的优化设定，直接关系到设备的可靠性、稳定性、定量速度和定量准确度等。给料量的大小主要是由螺旋给料机的转速决定的，即系统最终控制对象是螺旋给料机。螺旋给料机的转速是通过变频器来控制的，其容量的大小直接涉及到变频器的选用规格。

4试验效果

该设备采用变频器多级进行控制，系统运行平稳，给料均匀，速度变换平滑，无机械冲击，对动态称重数据影响很小。主要表现在以下几个方面：

(1)配料系统的精度高，单机运行时，精度优于±0.5%；

(2)系统保护功能完善，可通过人机界面设置、修改参数，故障自诊断的结果直接显示在人机界面上，缩短了检修时间，大大提高了工作效率；

(3)采用软启动方式，避免对电机的机械冲击，延长了电动机的使用寿命；

(4)通过变频器自身设置的参数很容易实现过流、过压、欠压等保护；

(5)设备运行稳定可靠，节能效果明显；

(6)环境污染(粉尘、噪声及对电网冲击等)程度低，保护工人的身心健康。

5结束语

采用变频器多级调速的控制方式，在很多行业已有较为广泛的应用，但在定量散料秤方面国内还是较少见的，这可能由于人们对以前的控制方式根深蒂固。随着变频器技术的快速发展，变频技术在配料行业应有较为广阔的发展空间。