logxlogx

中文
nan2
画板 1
PRODUCTS
产品中心
SZ1 称重输送机

称重输送机采用称重控制器技术,利用重力称重原理设计而成的一种连续物料流量的衡器设备,结合伺服电机机迭制和精心的机械设计,以称重仪表及微型计算机为控制核心,以压磁传感器为称量模块,以称重仪表作为模数转换装置,外加一些辅助控制电路以及功放电路的称重输送机装载系统,可用于物料计量也可作为定量给料设备使用。

68076-17771475
16951152826913676
产品详情
020-34563445

称重输送机利用重力称重原理设计而成的一种连续物料流量的衡器设备,可测流量范围大以及不需要专门给料设备的优点。采用厚料层低速度和单计量辊结构,电子秤具有结构合理、体积小和机械强度大、变形小、长期稳定性好等特点。自动调中、张力调整、内外皮带刮板等机构,能确保秤体较高的计量精度和稳定性,秤体结构设计,使更换皮带方便快捷。可用于物料计量也可作为定量给料设备使用;电子秤既可单台使用又可成组使用。控制部分有单路仪表控制和 IPC工控机多路集中控制两种形式。当需要多路使用时(如进行配料)可与工控机构成上下位机结构,由控制室进行集中控制。

称重输送机采用顺序执行方式设计,各功能模块可以直接调用,主程序完成系统的初始化、串行口工作方式的选择、外部中断的设置、循环等待中断、重量检测、重量显示、装载重量的控制和报警。装载重量的设定、设定装载量的显示以及启动系统工作由中断服务程序完成。

系统总体设计本系统以称重仪表及微型计算机为控制核心,以压磁传感器为称量模块,以称重仪表作为模数转换装置,外加一些辅助控制电路以及功放电路的称重输送机装载系统。提升箕斗到达底部后,触动装载开启按钮,输送机开始进行快速装载,运行速度1.2~1.5m/s,当装载量达到预先设定值时,输送机停止运转,停止装载,并发出装载完毕信号,进行物料的提升。此时输送机以低速运转,从煤仓向定量输送机装载。

此系统可以安全、高效、高精度地完成定量装载任务;箕斗到位后能自动完成卸载;可以通过键盘实现装载量的人工设置并且具有显示功能;能够对系统工作状态进行监测,系统出现故障时能及时报警,并采取相应的措施。

整个控制系统按功能可以分成以下几个部分:前向信号输入通道、后向通道、电源、启动电路、复位电路、时钟电路、键盘和显示。前向信号输入通道采用压磁传感器作为称重模块,与桥式电容滤波整流电路一起构成了精密的测重电路。后向通道单片机共输出5个控制信号,再由三极管组成的电路将其放大,最后分别控制交流接触器和电磁阀的通断,进而控制给电机的工作状态,装载电机和卸载电机的启动、停止,以及相应气囊离合器的工作状态。电机通过气囊离合器、减速器与带式输送机相连接,在单片机的控制下实现定量装载和卸载。

称重输送机装载和卸载采用2个相同系列的不同容量的电动机分别执行,装载电动机功率相对比较小,电动机输出轴与滚筒轴的转速比较大,所以装载时,定量输送机运行速度比较缓慢,这样胶带上的物料会比较均匀,而且也有助于打开仓门、给料机、定量输送机三者协调工作。卸载电动机功率较大,电动机输出轴与滚筒轴的转速比相对较小,所以卸载速度较大,这样将会减少工作循环所需的时间,大大提高定量输送机装载系统的工作效率。另外,用2台电动机分时拖动,获取2个工作速度的方法相对变频调速简单、经济,而且便于维护和检修。



称重混合机在粉体配料系统中的运用方案
整个全自动配料系统由工控机、PLC、工业称重仪表、变频器、振动电机、混料机、传感器、传送带等部分组成。
粉体配料系统的设计
自动配料系统由工业级控制计算机、可编程控制器和电器控制箱组成,满足最多个料仓和 台秤的混合配料称重和搅拌控制。
螺旋配料系统技术应用
螺旋自动配料系统是对散状物料进行连续配料和计量的理想设备,可以设定高、中、低三档给料,进而控制螺旋给料机给料速度,从而达到精确配料目的。按配料工艺实际过程以动态画面的形式反映上料、配料、送料及相关设备的运行状态。
称重混合机的应用设计
称重混合机通过PLC来控制变频器,从而使调速电机带动计量螺杆按照设定的速度运转下料。整个称量配料系统可分为小料称量、大料称量、微料称量。采用匀速加料的方式,在低速阶段采用的渐减速度加料的方式。
全自动粉体配料系统
配料系统在粉体加工处理领域,将粉体处理设备的领先技术吸收优化于称重混料机按照生产指令和配方,将多种物料投放、输送到设定工位,采用自动行走称重机构,将多种物料精确、按比例加入料桶中。
反应釜上料配料系统的实现
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号,自动控制称重,操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面(HMI)上输入加料信息(加料种类、重量等),监视上料控制的全过程,打印加料的结果和生产报表,实现上料过程的测控管一体化,不失为一种切实可行的有效方法。
×