自动配料系统PLC作为控制中心，工控机作为上位机进行监控管理，自动完成各种材料以及其它掺合剂的配料、下料、搅拌和出料等工作，能实现材料配方比例的在线自动检测，具备精配功能；与同类产品相比较，具有系统的高可靠性、称量的准确性、使用的易操作性、容易维修和专业性强等五大特点。 计量配料系统通常用于两种以上的原料按比例做批次混合，并以程式控制使批次混合做连续动作，借此达到混合比例得到均匀的效能。采用人机界面输入相应的配比参数，通过称重模块把每个传感器的信号传递给称重仪表，再经过称重仪表转换信号和中央控制器连接，中央控制器结合设置的配方根据每台称重的实时数据，控制每种物料的加料时间及加料量，当所有原料称重结束后，均进入卧式混合机。 配料控制系统主要功能 动态图形显示材料等的配料过程，自动显示各种配料的称量值、理论值、计算值、配料误差（%）； 根据各种配料的理论配比结合现场材料的数据自动调整配比，可实现配比的在线检测； 具有手动、半自动、全自动功能，可预置配料立方量，可连续配料也可单次配料；配方数据可根据用户需要设置，可任意选择理论配方号； 具有落料冲量的修正功能； 具有预配功能，且预配比例值调整方便，支持溶剂的粗配与精配，从而既保证称量精度，又可有效缩短配料周期；

各种工艺参数可实时在线修改； 电子秤、可编程称重仪表（PLC）和工控机多级密码保护，有效防止未经授权的系统修改，为现场的工艺管理提供了一个有效的手段； 具有远程通讯和联网的功能，用户可方便地把本系统接入车间内部设备网或与车间其它自动化设备互连；

自动报警和故障提示、自动打印施工报表、自动原材料累计和数据存储和查询等功能，提供EXCEL报表功能； 智能数字电子秤将各种参数选择和功能设置设计成菜单形式，用户只要通过选择即能快捷地完成各项操作；该秤具有自动标定、自动调零、飘移跟踪和完善的自验等多种功能； 可选功能：落差控制功能；工艺过程图像监视功能；可视对讲功能；自动控温功能。