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S2 智能配料系统

智能配料系统用于物料比例及温度和夹套温度的串级控制,根据工艺要求,将反应物料甲、乙、丙按一定比例预先加入三个储罐中,储罐液位计采用干簧式浮球液位计,两个常开簧片开关分别位于液位计的上部和下部位置,上簧片开关的位置可以根据实际情况进行调整,液位计输出“开”或“关”状态信息。

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产品详情
020-34563445

自动配料系统采用工控机,远程数据采集模块,并遵循工业485协议构成,从硬件上确保了系统的可靠性和先进性。

控制过程。配料启动后,按事先储存的工作配方(欲称重值)起动给料器,往料斗秤内喂料,此时称重模块将重量变化给AD模块,然后传给微机。当达到设定值后,微机发出指令关掉给料器,起动排料器将料排至受料设备上,一个基本称重过程就此结束。

根据现场条件可以同时控制几条独立料斗秤和配料机相关的配料线,每条配料线上可根据用户要求设置称重点。

系统除称重传感器外,全部安置在远离现场的中央控制室内进行集中操作控制,系统设计达到了预期的目标,在功能上显示了如下特点:

配料精确度高:在国产执行机构的条件下,单称精度0.1%系统配料精度0.5%。

自动化程度高:自动调零、自动去皮重、自动累加、自动汉字打印当班记录及配料报表、自动光报警。中央控制机运行程序自动起动、自动排错、屏幕自动汉字显示系统运行状态。

操作简单:系统提供全自动、单自动两种操作方式。全自动方式下,不需要人为干预,微机自动完成全部配料过程,并实时打印;单自动方式下,允许在基本控制级上操作,配料命令发出后,系统可以自动完成一个称重点的全部称重过程。

运行可靠:运行一年多来,除每月自然停产一天外,其余时间昼夜不停连续运转,未曾发生过实质性故障。

维护方便:系统内部各部分之间采用模块结构,接触件连接、检修、维护都很方便。

称重模块在大型储罐中的应用
称重模块可作为贮灌物料进出库计量之用,也可用于工艺流量控制,一般情况下根据储罐的形状和安装方式不同可选择3个或4个称重模块来完成,特别适合化工厂生产过程中定量给料系统场合使用。
全自动粉体配料系统
配料系统在粉体加工处理领域,将粉体处理设备的领先技术吸收优化于称重混料机按照生产指令和配方,将多种物料投放、输送到设定工位,采用自动行走称重机构,将多种物料精确、按比例加入料桶中。
反应釜上料配料系统的实现
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号,自动控制称重,操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面(HMI)上输入加料信息(加料种类、重量等),监视上料控制的全过程,打印加料的结果和生产报表,实现上料过程的测控管一体化,不失为一种切实可行的有效方法。
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