称重上料系统针对建材行业的全智能化生产线和管控系统。包括对粉料、粒料、块状料、液体料等原料进行解包、运送、储存、计量、配料、投料、混合、分装、封包、除尘等全部生产工序。

称重控制系统提供人机交互界面，完成控制信息输人、数据管理、进行数据显示、存储、统计和报表等功能，工控机通过主机键盘输人配料的重量，根据原料的配比，生成各种物料的重量，通过通信传送给PLC。配料过程中，进行动态实时监视，定时收集各从机发送来的检测和控制系统中的其它开关量，实时收集各物料的重量信号并与给定信号比较，决定下一步的控制方案，同时将重量信号传送给上位机。

称重投料系统控制料仓中的物料，通过称重装置输送到轨道移动罐车中，然后移动罐车将矿料运送到炉座顶上的铺底料仓中。整个过程，既可以人工手动控制，也可以通过PLC自动控制完成布料操作，移动罐车上电气设备(走行控制、电液推杆)的动作由地面部分通过无线数传设备给出控制指令，大大提高了配料系统的先进性和简洁性。

自动配料系统通常是由称重模块构成秤体、卸料机构、加料机构、控制系统构成。称量模块配合称重变送器和PLC加上触摸屏，通过秤架下面的称重模块进行测量重量，来保证料仓上的原料质量。系统运行时，计算机接收的重量数据和速度信号运算后转化为累加值和瞬间流量，而且把数据传送给工作控制机，用模拟电流信号传送给变频控制器，变频机对电流进行合适整理，更改上级给上料机器的转动速度，然后完成原料的计算和配置。

喂料系统与传统生产设备相比具有以下特点：

1、提升信息化管理水平，将最新信息技术同生产管理、生产工艺相结合，可以实现：生产原料管理生产计划管理生产配方管理数据报表管理动态实时监控故障诊断分析远程监控功能。

2、全自动化生产，排除人为因素，提高了产品质量的可靠性、均一性、稳定性，提高产品合格率。

3、改善劳动环境，在库房即可实现解包，减少物料搬运环节，原料解包同生产区域分开，环境整洁。物料处理全程配备了除尘回收系统，确保无粉尘飞扬泄漏，无浪费。

4、提高了生产效率，计量精度高，采用最新研发的同步计量方式，轨道循环送料形式。降低劳动强度，降低生产成本，整条线只需配置1-2人。

5、厂房投资少，方案灵活，钢结构厂房净高11米即可。

6、操作简便、维护便利，运行稳定，开放式中文人机界面，自动检测运行情况。