称重控制系统可以是安装在储灌上的称重模块、称重仪表等，称重仪表在接收了称重模块的信号后，在其内部完成重量计算与转换，同时在称重仪表内部设定好所需要的定量控制值，当定量加料控制仪显示的数值达到所设定的定量加料控制目标值时，定量称量仪表输出开关量信号。此时利用该开关信号通过配接继电器或接触器来控制安装管道上的断流设备，从而达到定量控制的效果。

自动配料系统是通过电气控制管理和可视化人机软件组态，实现动态称重和配料控制的成套自动化设备。系统电气控制部分采用西门子PLC，根据生产要求编程控制；软件采用人机组态，根据工艺要求，通过监控系统和PLC程序对加载到称重料斗的物料进行重量、流量控制，从而实现精确计量和配料。系统具备稳定性强、性价比高，可为各种工业现场的生产控制、管理提供准确的计量数据和控制手段。

配料装备采用自动化控制，实现原料上料、称重计量、真空进料、分散和搅拌等过程自动控制和监管，分散时间及缸号可根据生产要求在计算机上进行选择调整，过程中的电机设备的开启与关闭、进料阀门开启与关闭均由计算机控制。成品过滤灌装采用全自动灌装线，码垛过程为机器人码垛。

自动配料系统由工业计算机，PLC模块、工业组态软件、中间继电器、交流接触器、热继电器、空气开关等组成。在Windows环境下，使用工业组态软件绘制的实际流程图，可以使生产线的各个电机、控制阀、泵、管路的流程显示出来，可以非常直观地了解生产情况和控制整个系统的工艺过程。整套系统集中于中控室。车间内平台旁设中控室，用于放置主控柜和中控台。

1）上料及计量

助剂来料运送至助剂上料区，多助剂通过真空吸入反应罐，进口采用快接软管可接入不同的助剂反应罐管道（多种多个管道防止混料）。助剂反应罐上均安装有液位开关，液位低于下限时，中控室报警，提示需要补料；液位高于上限时，中控报警，进料阀门自动关闭。

计量过程：生产前先输入配方，计算机根据配方量联动启动对应自动阀开始加料，当称重到达设定值，称重模块自动关闭进料阀门，同时启动另一种助剂计量。计量完毕，计量罐的出料阀门自动打开，并打开E1号分散釜（罐号先设定）上对应的自动阀门，助剂真空吸入到E1号分散釜中。在全部助剂加料完毕，同理输入纯水加料的重量，点动纯水进料阀门，利用少量纯水清洗计量罐及下料管路以保证助剂无残留。多种助剂的计量和输送为自动化控制过程，计量罐可以采取先加助剂、后加水的方式。

2）乳液上料及计量

乳液来料为吨桶或槽罐车来料，运送至上料区，卸料泵出口快接软管联接到乳液储罐管道，（因为距离短，残留少，多种乳液进料管采取共管方式），乳液储罐材质PE，均为半透明材质，在进料前，人工确认液位估算卸料量，防止溢料。

多种乳液的计量和输送为自动化控制过程，利用乳液计量罐计量。计算机控制，根据加料的重量，自动开启对应阀门，联动启动对应输送泵开始加料，当称重到达设定值，连锁进料阀门及输送泵关阀停泵。计量完毕，计量罐的出料阀门自动开启，并打开E1号分散釜上对应的自动阀门，乳液真空吸入到E1号分散釜中。在全部乳液加料完毕，同理输入纯水加料的重量，点动纯水进料阀门，利用少量纯水清洗计量罐及下料管路以保证乳液无残留。

3）纯水计量

纯水的计量为自动化控制过程，操作过程同乳液加料。

4）粉体上料及计量

自动上料系统吨包粉体由压送罐压入粉料仓进行储存。多种粉料的计量和输送为自动化控制过程，利用粉料计量罐计量。计算机控制，根据加料的重量，自动开启对应阀门，联动启动对应螺旋输送机开始加料，当称重到达设定值，连锁进料阀门及螺旋输送机关闭。计量完毕，计量罐的出料阀门自动开启，并打开GD1过渡罐进料阀门粉料进入过渡罐储存，E1号分散釜加粉料时，采取釜底上料，对釜内抽真空，过渡罐出料阀及E1罐进料阀自动打开，粉体从罐体底部进入反应釜内。