液体硅胶充液行业现代工业中广泛使用的灌装管理问题提出了新的自动灌装机开发模型，并使用Mi crosoft的高级计算机语言VB6.0和通用数据库Access2000与SI-EMENS称重控制器PLC相结合，开发了构成计量数据灌装系统。这款计量灌装机不仅能在计算机上记录、存储、查看和存档计量值等管理功能，还能执行工业流程控制。定量灌装机PLC直接与RS485端口通信，或配置模拟输入、输出模块配置使用，称重显示器与PLC执行生产过程控制，程序可以编译为独立的文件或安装文件，以便于使用和迁移。本文以液体灌装机为例，介绍了这种液体灌装机的开发方法，以方便介绍。

自动填充机由称重显示器、液位模块中的低压执行器电动机等控制，包括配料罐级开关、泵、搅拌电动机、排放气动球阀、成品液体配料罐等。液体灌装机的开发按照控制过程的各种要求比较成熟。为了便于灌装控制，使用以太网软件设计的主机部分、收集和显示现场数据、同步更新分布式信息以及实施灌装控制。液体灌装机就是是实现生产过程自动化、智能化、企业科学管理、安全可靠的生产、节能和节约消耗的重要技术手段。自动灌装机使用称重模块和速度称重将中通过的物料的重量和电动机速度转换为电信号，两组转换后的信号通过字段按钮框通过A/D转换传送到主称重显示器表，在计算、调整、适当的控制值输出D/A转换后传送到变频器，控制电动机操作在此过程中可以通过所需的每小时材料吨数、控制灌装累积计量结果被发送到称重显示器，由DCS上传灌装系统的工控机。

传统控制软件默认提供DDE服务器或OPC，开发满足填充系统其需求的客户端软件即可访问和分析实时数据。使用VB编写通用供应商提供的示例程序，并在WinCC中选择DDE实时数据收集方法。同样现场灌装机使用两台服务器和现场客户端模式将收集的数据存储在Excel中。液体灌装机使用解包定时备份软件，通过数据收集服务器定期将数据备份到数据备份服务器。每个客户端都安装了WinCC监控软件，负责数据显示、归档、查询、类间转移、清除字段等。只要熟悉Excel，Excel的VBA编程就可以将PLC的现场数据收集到填充系统中，以便自动统计、数据分析、聚合等。在称重灌装机中，控制的关键部分是西门子S7-200，以太网控制灌装及配料，Ipc负责收集输入信号，经过程序后向执行机构发送控制命令。称重显示器和主机电脑通过通信电缆连接。当输入信号发送到称重显示器表时，PC通过以太网获取数据并同时显示。

为了进一步减少一料人力的操作难度，可以考虑使用触摸屏代替现有的控制按钮。在远程控制模式下灌装控制在生产中的所有应用，即在配置软件界面中。液体灌装机通过Proface触摸屏操作、接触器和中间继电器控制每个电磁阀和电动机，从而简化调试和维修。液体灌装机的称重模块、压力变送器、液位计、气动阀的位置开关、气源压力计等，用于检测和监控工作情况，多通道转运必须通过触摸屏控制三通阀选择灌装设备，以便在转运到单个灌装桶内，控制方法分为手动模式和自动模式。每个链接的工艺过程大致相同，没有多余的控制环节。