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K36 自动化喂料系统

自动化喂料系统由PLC定时控制,搅拌机始终搅拌,搅拌时定量加液体,料仓必须在暂存斗料门关(暂存斗要是设有称重秤)且秤空时放料。料杂仓关到位后暂存斗开始放料。外置储罐和厂内料仓经延时开始向螺旋送料,送料的多少由料门开度控制,起停根据暂存斗放料开始和放料结束来控制。全部控制由PLC实施控制连锁,由PLC控制顺起、顺停。

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产品详情
020-34563445

上料系统包括散状物料计量称重、控制给量、搅拌等步骤,常是由带有自动配料算法软件的电脑作为其自动配料的控制系统。采用主从式结构,将多台单片微机连接成功能强大的系统,可应用于大型混凝土配料站,同时配料的物料可以多达9~12种。

计量配料控制系统机械设备部分包括投料站、给料装置、配料仓等。计量自动配料系统根据工艺配方确定原辅料,对原辅料进行物料识别;计量自动称重配料系统主要原辅料分别按作业计划要求的品种和数量,计量自动配料系统通过无尘投料站直接投入到储料仓中,计量配料系统通过提升机移动到配料工位,或原辅料投入无尘投料站中,计量称重系统通过真空输送器送至固定在配料工位的计量称重系统中。

硬件部分饲料生产过程微机称重控制系统的硬件一般由计算机主机,接口电路,常规外围设备和中央操作控制台等组成。自动完成分析、计算等各种处理,再将处理结果和相应控制决策输出,及时地指示过程状况并向控制对象发出控制命令。

计量系统在工作时,计算机不断地输入各种外设及生产现场设备的各种信息、参数,经主机迅速处理并将结果及时地输送给输出设备进行显示、报警或打印记录,或者输出指令去控制现场设备的运行。

采用总线结构的微机自控系统,主机与接口之间是通过系统总线联接起来的,系统总线包括地址总线、数据总线和控制总线,一条总线实际上是一束多根导线所组成的信息公共流通线。总线结构便于通过在其上挂接更多的存储器和接口电路而对系统进行扩展,也可提高整个系统的可靠性。

常规配料设备常规外部设备是指一类常用的输入、输出设备以及外存储器。输入输出设备的作用是作为人(操作员)一机(计算机)“对话”的工具。外存储器则增加了系统的容量。一套控制系统要配置多少外设需视具体情况确定。

中央操作控制台中央操作控制台把计算机、外圈设备及被控对象联系起来。饲料机械生产过程控制系统的中央操作控制台还配置一块反映实际生产流程工作状态的模拟显示屏。中央操作控制台通常设有各种一次仪表的指示,ltd七段数码管数字显示,被控系统生产流程显示,各种声、光报警装置和手动控制开关、按钮等。继电器柜(强电柜)也可采用适当的隔离措施后与中央操作控制台联为一体。加上常规外部设备中的标准键盘和crt显示器一起构成一个完整的控制系统指挥和监视中心。


液体抽料混合配料系统的应用
配料系统采用双CPU构成冗余系统,由西门子公司提供的 STEP7MicroWin V4.0SP6 编程软件作为人机界面编写程序调试程序、下载程序等。PC 机与PLC 实验机用一根PC/PPI电缆连接进行通信,并对相应的参数进行设置。
称重模块在大型储罐中的应用
称重模块可作为贮灌物料进出库计量之用,也可用于工艺流量控制,一般情况下根据储罐的形状和安装方式不同可选择3个或4个称重模块来完成,特别适合化工厂生产过程中定量给料系统场合使用。
螺旋配料系统技术应用
螺旋自动配料系统是对散状物料进行连续配料和计量的理想设备,可以设定高、中、低三档给料,进而控制螺旋给料机给料速度,从而达到精确配料目的。按配料工艺实际过程以动态画面的形式反映上料、配料、送料及相关设备的运行状态。
反应釜上料配料系统的实现
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号,自动控制称重,操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面(HMI)上输入加料信息(加料种类、重量等),监视上料控制的全过程,打印加料的结果和生产报表,实现上料过程的测控管一体化,不失为一种切实可行的有效方法。
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