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气力配料系统
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020-34563445
喂料系统以电脑配料控制器为核心，控制其他设备完成配料，原料由绞龙驱动从料仓落入料斗秤，分别输送不同的物料，绞龙运行的速度由变频调速器根据配料控制器输出电压的高低来进行调节。实际配料时，通过配料控制器键盘设定配料的配方及配料批次，称重仪表自动选择所要求的料仓，发送指令驱动绞龙电机，使物料落入称斗，通过称斗上的称重模块输出称重信号，经称重显示器控制变频调速器，以调节绞龙速度，控制进料量，使终点值达到足够精度。配料结束时，自动开门，物料进入混合机混合，配料控制器自动计算混合时间，待混合结束，放出成品料。
在物料输送系统时，需要一定存储时间与连续供料的特定要求，设计出一套多点供料的气力输送机，通过多个储料罐进行面粉的存储与供料，供料过程要将多地点物料向单一固定地点供料，这恰好符合吸送式(负压)气力输送系统的优势，于是采用高压吸送式气力输送系统，主要由储料罐、供料器、输料管、袋滤器、风机、定量罐、混料罐等部件构成，风机设在系统末端，当风机运行时，输料管道中产生负压，将物料送往袋滤器，经袋滤器过滤后到达定量罐定量，最终进入混料罐进行混料，各个储料罐通过供料器的开关来实现对系统的交替供料，系统的整个运行过程通过组态软件进行监控，实现自动控制，由于气力输送本身具有能耗高的问题，本文主要研究该系统运行的能耗问题，通过正交试验设计方法分析主要输送工艺参数对能耗的影响的主次顺序，为进一步研究系统能耗的回归分析与参数优化提供依据，从而更好的解决该系统高能耗的问题，降低企业能耗，提高经济效益。
液体抽料混合配料系统的应用
配料系统采用双CPU构成冗余系统，由西门子公司提供的 STEP7MicroWin V4.0SP6 编程软件作为人机界面编写程序调试程序、下载程序等。PC 机与PLC 实验机用一根PC/PPI电缆连接进行通信，并对相应的参数进行设置。
称量装置在胶水自动配料系统中的应用
自动配料系统能够实现对制胶、输胶、用胶过程的全自动化控制，按照预先设置的配比和工序，通过屏幕监视加料过程中的偏差，根据配方的比例修正后面的加料比例，以保证配方的准确性。
螺旋配料系统技术应用
螺旋自动配料系统是对散状物料进行连续配料和计量的理想设备，可以设定高、中、低三档给料，进而控制螺旋给料机给料速度，从而达到精确配料目的。按配料工艺实际过程以动态画面的形式反映上料、配料、送料及相关设备的运行状态。
称重混合机的应用设计
称重混合机通过PLC来控制变频器，从而使调速电机带动计量螺杆按照设定的速度运转下料。整个称量配料系统可分为小料称量、大料称量、微料称量。采用匀速加料的方式，在低速阶段采用的渐减速度加料的方式。
