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螺旋秤设计流程以原料→储存→计量→干燥→输送→使用,配合中央干燥机(除湿机)系统使用,可使干燥空气对原料进行再次干燥,防止干燥後的塑胶回潮,同时在每个输送循环後对输送管进行清理,确保管道内没有残料。按照预先确定的配方,把各种不同的原料按比例进行混合,为了提高配料的精度和速度,保证产品的质量和增加产量,采用了微机控制技术。
Product details

螺旋秤主要涉及连续的动态计量和控制给料,利用螺旋输送机将粉状或散粒状物料输送到计量铰刀装置中。安装在计量铰刀上的称重传感器检测物料的重量,并产生一个与称重载荷成正比的电压信号,然后将这个信号送入控制器。控制器接收预设的铰刀速度数据,通常在双管计量时,计量铰刀保持恒速运转,即速度信号为计量铰刀的设计值。通过这些数据,控制器能够计算出瞬时流量和累计重量值。
控制系统将实际流量信号与设定流量信号进行比较,通过PID调节输出控制信号给变频器,从而动态调节喂料绞刀的速度,实现定量给料。这个过程保证了物料流量能够稳定在设定的流量上。螺旋秤还采用了前馈调节系统,根据设定喂料量不断调节粉料平衡锁料器的速度,以达到准确、稳定和持续的喂料。
螺旋秤还具有以下性能特点:
采用了先进的前馈调节系统控制系统;
使用粉料平衡锁料器保证喂料稳定;
同时调节粉料平衡锁料器和计量螺旋,提高了计量精度;
采用大进料口、变径、变距、溢流出口设计,保证物料均匀下沉、稳定受控;
使用高精度的数字称重模块和数字传输技术;
控制器采用触摸显示技术,具有中英文图形化显示;
可接485通讯、CAN通讯、DCS PLC等接口;
采用GPRS无线数传功能,支持短信报表、远程诊断和校秤等功能。
这些特点使得螺旋秤适用于多种工业领域,如电力、冶金、煤炭、化工等,特别是在需要连续、动态计量和控制粉状或散粒状物料的应用场景中。