称重控制系统是一种广泛应用于工业生产中的配料设备，通过称重方式来指示和控制料仓或罐体中的料位，并以重量的形式直接显示出来。料仓称重具有显示直观、结构简单、工作稳定、可靠性高、操作与维护简单方便等优点。既可以应用于块状、粉状或液体原料的断续控制和计量或配料，又可以应用于块状、粉状或液体原料的连续控制和计量。由于物料的特性所致，从仓顶加料后的物料在仓或罐内所形成的顶部物态是多种多样的，如在料仓或罐体内液体顶层面产生泡沫层。接触式或非接触式料位计不一定能真实反映料仓或罐体内的料位情况。而根据料位所估算出的容积是很难准确的，因此使用称量系统之后，待称重启动后重量信号和速度信号送到称重仪表，通过放大A/D转换，计算出瞬时流量和累积量，并显示于现场称重仪表。称重显示器在将信号上传给PLC模块。PLC模拟量输入模块采集螺旋和给料装置的重量信号和速度信号，根据用户设定的参数进行自整定运算，反应罐称重模块测出的反应罐内物料的物位重量对配料反应罐各下料口进行流量调节，保证混合储料罐进出料平衡。

自动配料机是一个针对各种不同类型的物料（固体或液体）进行输送、配比、加热、混合以及成品包装等全生产过程的配料控制，采用PLC控制方式以及新颖的变频调速喂料机构，配合配料控制软件包，实现物料传送、配料控制、配方设计、生产数据管理等功能。并可以通过网络实现多个配料的集合控制。

上料系统从称重仪表中读取主累计、瞬时流量、设定流量、称重仪表状态等相关数据。称重仪表状态显示（调零状态、调间隔状态、运行状态或报警状态），采用计算机进行在线监控、管理，对称量速度、称量精度、系统的兼容性、可扩展性有较高的要求。

在自动喂料系统中间层或不同层的总线配料设备之间均采用数字信号进行通信，而可实现一对电线上传输多个信号（包括多个运行参数值、多个配料设备状态、故障信息），大量减少了导线和连接附件，提高了系统的可靠性和抗干扰能力。

配料控制器与上位工控机、现场称重仪表分别相连，读取上位机发送的配方数据并返回实时数据、采集现场称重仪表发送的现场称重数据、控制现场执行机构进行称量动作。现场称重仪表把压力称重模块的信号转换成标准信号，通过称重仪表自带的总线接口连入总线把称量数据传入PLC，PLC根据收到的数据进行相应的控制。现场执行机构受控制器控制，按指令进行工作，实现喂料、卸料、接料、转盘旋转等功能。