计量投料系统可分仪表和触摸屏控制，由多个料仓进行供料，用于专业生产对粉状、散粒状物料（如耐材生料、水泥、粉煤灰和煤粉等）进行连续输送、计量、自动配料的称重配料设备。称重上料系统由料斗秤、供料螺旋输送机、出料螺旋、电脑称重系统、小料（微量）投放装置等组成。称重计量是由几根原料输送螺旋把原料按设定的顺序输送到计量称里，每种原料按自动控制系统中设置好的重量依次输送，A料的重量达到后，由称重仪表直接控制A料螺旋的启停，再启动B料的输送螺旋，B料的重量达到后，关闭B料螺旋，启动C料螺旋，这样依次输送，在很大程度上确保了计量的精确度。原料配重计量完后，再由计量称的出料螺旋把所有原料输送到斗式提升机，同时启动斗式提升机，把原料送到位于主机上面的待混仓里，到此，原料的配重工作完成。

料斗秤体为整体流动性料斗，整体型料斗能保证当出料口打开时，料斗中物料的每一个颗料都开始移动，按先进入贮仓的物料先卸出的流动顺序流动，料斗内无死角、卸料均匀、卸出的物料堆密度稳定，消除了物料的不均匀分布、断流、脉动及喷流等。料斗内任何一个水平横截面上的压力比较均匀，物料的离析可保持在最小限度，为预知性质的散状固体物料流动的流动模式，并针对CaCO3料粘着，架桥性能比较强，辅料秤料斗出料口设有助流气垫板(为一密闭腔体上覆盖一有微孔的气孔板.压缩空气通入后，使粉料悬浮于气垫上，始终处于流化状态，可有效防止粉状物料搭拱)，其使用采用橡胶贴片或特氟龙涂料。

自动检测生产过程中所有电机的运行情况，检测生产过程中各种类型开关.阀的开关到位情况，检测生产过程中各称重包装机，配料的重量信息，检测生产过程中显示，记录，累积生产量的情况。

控制功能(整个系统实现三级控制)，PLC自动控制及PC机屏幕上键盘和鼠标控制，一旦计算机发生故障，必须保证用PLC维持一段时间的生产，直至计算机排除故障。