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YU4 出料系统

出料系统是由高剪切乳化机、高速分散器和特殊的三足锚式搅拌器和称重模块组成的联合结构,当料斗混合机从罐底部连续向上抽吸并向水平喷射时,却遇到了锚式搅拌器沿周向旋转流在不同层高断面的垂直切割,使向水平的流模速度大大减弱并扭曲。高速分散器使物流中的粒子进一步分散、粉碎。

PP20210709204637
产品详情
020-34563445

称重混料机是一种用于粉体(如颗粒,聚氨酯配料),钛白粉(如助剂配料)生产上自动化配料,通常是由带有自动算法配料机的电脑(工控机)作为其自动配料设备。合金收集料斗底部只有一个手动阀门,该手动阀门为常开状态,因此无论是公共部分还是独立部分,称重后的粉体材料都将直接倒入混合机中。由于生产工艺和设备的原因,两个料仓共用一个料斗秤。两种原料不能在同一个料斗秤中混合。当两个相邻的料仓需要装料时,料斗秤只能先称量一种粉料,料斗秤清空后再继续称量另一种合金料引入两级配料控制系统后,投料系统根据两级系统发出的添加粉料指令自动完成从备料到出料的过程。每个料仓储存的原料种类不固定,同一种原料储存在多个料仓中,为了加快生产节奏,缩短备料和出料周期,尽量避免“料斗秤争用”(相邻两个料仓都需备料,争用同一个料斗秤)现象。因此,称重后的粉料直接排入收集斗。对一次给料系统提出了“优化选仓”的要求。

各料仓存储的原料名称、原料编码、原料描述、优先级等参数均由二级系统控制,数据发送至一级控制系统。可根据实际生产和生产要求,在二级控制系统中更改各料仓的原料类型、编码等参数。在二级控制模式下,二级控制系统还会根据出料前物料的成分计算粉料加入的种类和数量,并将其发送给一级控制系统执行。并在收到二级控制系统的指令后发送给一级控制系统执行,一级控制系统根据设备情况判断哪个料仓进行备料操作,称重后将优先级较高的原料对应的设定重量转移到对应的料斗秤进行称重操作,料斗秤中的合金物料依次放在传送带上,然后由螺旋输送通过料斗后的收集斗进入混合机。一级控制系统还将各料仓的设备状态和实际投料重量作为重要参数发送给二级控制系统,参与模型计算。在两级控制模式下,向混合机添加物料的整个操作过程实际上分为称量物料和向混料机投料两个步骤。




液体抽料混合配料系统的应用
配料系统采用双CPU构成冗余系统,由西门子公司提供的 STEP7MicroWin V4.0SP6 编程软件作为人机界面编写程序调试程序、下载程序等。PC 机与PLC 实验机用一根PC/PPI电缆连接进行通信,并对相应的参数进行设置。
称重混合机在粉体配料系统中的运用方案
整个全自动配料系统由工控机、PLC、工业称重仪表、变频器、振动电机、混料机、传感器、传送带等部分组成。
粉体配料系统的设计
自动配料系统由工业级控制计算机、可编程控制器和电器控制箱组成,满足最多个料仓和 台秤的混合配料称重和搅拌控制。
称量装置在胶水自动配料系统中的应用
自动配料系统能够实现对制胶、输胶、用胶过程的全自动化控制,按照预先设置的配比和工序,通过屏幕监视加料过程中的偏差,根据配方的比例修正后面的加料比例,以保证配方的准确性。
螺旋配料系统技术应用
螺旋自动配料系统是对散状物料进行连续配料和计量的理想设备,可以设定高、中、低三档给料,进而控制螺旋给料机给料速度,从而达到精确配料目的。按配料工艺实际过程以动态画面的形式反映上料、配料、送料及相关设备的运行状态。
称重混合机的应用设计
称重混合机通过PLC来控制变频器,从而使调速电机带动计量螺杆按照设定的速度运转下料。整个称量配料系统可分为小料称量、大料称量、微料称量。采用匀速加料的方式,在低速阶段采用的渐减速度加料的方式。
全自动粉体配料系统
配料系统在粉体加工处理领域,将粉体处理设备的领先技术吸收优化于称重混料机按照生产指令和配方,将多种物料投放、输送到设定工位,采用自动行走称重机构,将多种物料精确、按比例加入料桶中。
反应釜上料配料系统的实现
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号,自动控制称重,操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面(HMI)上输入加料信息(加料种类、重量等),监视上料控制的全过程,打印加料的结果和生产报表,实现上料过程的测控管一体化,不失为一种切实可行的有效方法。
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