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称重混料机是一种用于粉体(如颗粒,聚氨酯配料),钛白粉(如助剂配料)生产上自动化配料,通常是由带有自动算法配料机的电脑(工控机)作为其自动配料设备。合金收集料斗底部只有一个手动阀门,该手动阀门为常开状态,因此无论是公共部分还是独立部分,称重后的粉体材料都将直接倒入混合机中。由于生产工艺和设备的原因,两个料仓共用一个料斗秤。两种原料不能在同一个料斗秤中混合。当两个相邻的料仓需要装料时,料斗秤只能先称量一种粉料,料斗秤清空后再继续称量另一种合金料引入两级配料控制系统后,投料系统根据两级系统发出的添加粉料指令自动完成从备料到出料的过程。每个料仓储存的原料种类不固定,同一种原料储存在多个料仓中,为了加快生产节奏,缩短备料和出料周期,尽量避免“料斗秤争用”(相邻两个料仓都需备料,争用同一个料斗秤)现象。因此,称重后的粉料直接排入收集斗。对一次给料系统提出了“优化选仓”的要求。
各料仓存储的原料名称、原料编码、原料描述、优先级等参数均由二级系统控制,数据发送至一级控制系统。可根据实际生产和生产要求,在二级控制系统中更改各料仓的原料类型、编码等参数。在二级控制模式下,二级控制系统还会根据出料前物料的成分计算粉料加入的种类和数量,并将其发送给一级控制系统执行。并在收到二级控制系统的指令后发送给一级控制系统执行,一级控制系统根据设备情况判断哪个料仓进行备料操作,称重后将优先级较高的原料对应的设定重量转移到对应的料斗秤进行称重操作,料斗秤中的合金物料依次放在传送带上,然后由螺旋输送通过料斗后的收集斗进入混合机。一级控制系统还将各料仓的设备状态和实际投料重量作为重要参数发送给二级控制系统,参与模型计算。在两级控制模式下,向混合机添加物料的整个操作过程实际上分为称量物料和向混料机投料两个步骤。