自动供卸系统按照生产配方给定的原料配比从各料仓添加到电子秤中进行计量称料，再送入热冷混合机中混合搅拌，并相应控制物料混合搅拌时的温度，以保证物料混合均匀和混合料的特性达到生产工艺的要求，最后将混合好的混合料供PVC发泡板、发泡管、异型材 三条生产线使用，其上位机可选用工业控制计算机或可编程控制器，工业控制计算机在WINDOWS 系统平台下，开发配料实用软件包，实现实时配料控制和数据管理。
020-34563445供卸系统将料斗秤的4~20mA信号连接到双通道信号变送器上，并分成两路，一路连接到控制系统，另一路连接到新增的称重系统。原PLC控制系统的采集和传输方式保持不变，但新增的称重采集系统通过在各区市安装RTU设备直接与称重设备通信，通过Modbus/Tcp协议读取数据，然后利用稳定性判断算法得出每次的装焦量。
各区新增的RTU设备通过网络接口接入骨干以太网，系统通过以太网与各区RTU通信，并采用Modbus协议格式与各站进行数据交互。Modbus协议定义了控制器可以识别和使用的信息结构。在Modbus网络上通信时，该协议可以使每个控制器知道自己的设备地址，识别寻址到它的数据，并取出数据包中包含的数据信息。控制器还可以通过使用Modbus协议组织回复信息并将其发送出去。
每个区域增加一台STC-511RTU，设备采用开放式Modbus/Tcp通信协议。为了提高数据通信和处理的效率，软件采用面向对象的多线程技术开发基于Modbus/Tcp的C/S架构软件，并利用获得的相关数字和模拟数据进行相应的逻辑判断和数据分析，并将结果数据保存在SOLServer数据库中。为了方便用户查询和分析测量数据，系统还采用B/S架构设计，将各种积累数据、分析数据和报表数据发布在Web上，并通过浏览器方便地实现相应的功能操作。
当系统接收到物料的到达信号时，启动算法，并将收集的数据存储在定义的数组中。当下一个周期到来时，将收集的数据与数组中的第一个值进行比较。如果在定义的阈值范围内，将运行插值排序算法，并将值存储在数组中。依次操作，将每次收集的值与数组中的第一个值进行比较，根据结果判断是否保存。如果连续10次(数组维数)的值满足条件，则说明料斗秤上的物体重量处于稳定状态，此时可以得到皮重和毛重。中值、循环周期和阵列维数可以根据实际应用进行调整。
