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GF4 全自动喂料机

全自动喂料机在料仓下方安装给料装置和粉料称量秤及集料斗,以完成物料的输送及计量工作。物料由料仓落到螺旋给料装置,在给料装置上运行时,其重量信号和速度信号送到称重仪表。称重仪表将载荷重量电信号和速度信号经过运算和处理得出电子秤的瞬时流量和累计运料量,分别在称重显示器上显示。

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产品详情
020-34563445

投料系统的主要任务是配料和送料,集中为所有配制所需要的原料,可以使所有配料机共享1套电子秤,以降低系统造价并提高设备利用率,同时还可以省去原料搬运环节。采用正压稀相气力输送方法将配制的原料经过输送管道吹送到其应到的配料机料斗。气力输送方案具备制作安装成本及能耗较低,由于这套上料系统规模较大,结构复杂,其组成部件又分布在车间和仓库各处,要完成其自动控制,需要检测的信号和控制的部位既多又分散,使用先进的现场总线方式的实时计算机网络控制方案来完成整个系统的控制,该气力投料系统包括机械电气和计算机控制两个子系统。

送料系统里要由2个罗茨鼓风机机组、意输料管和若干分支输料管、气动两分支换向阀(以下简称分支阀)及若干旋风分离器构成。2台风机中有1台是备份风机,每个罗茨鼓风机机组包括1台罗茨鼓风机、1台风机电机和1台风机控制柜,其任务是产生气力输送所需的压缩空气流,风机出风口接混料腔的一端,总输料管接在混料腔的另一端,具体应用时,上料系统和风机机组及总输料管的一部分可以安装在原料仓库内。从原料仓库通出的总输料管连接1个独立分支阀,并由此可形成分别通往两个车间的两个分支送料管道。同理,用n个分支阀可以形成n+1个分支送料管,这些分支管道在经过车间内每台配料机的位置(料斗处)都安装1个分支阀。当选择要往某配料机送料时,将有关分支阀打到相应方向,使其输料通道畅通无阻,物料只能通向该配料机而不能去其他位置,即可使风机将混料腔中的气料混合物经过输料通道的各个环节吹送到达相应的旋风分离器,经分离后,物料到达相应挤塑机料斗。


液体抽料混合配料系统的应用
配料系统采用双CPU构成冗余系统,由西门子公司提供的 STEP7MicroWin V4.0SP6 编程软件作为人机界面编写程序调试程序、下载程序等。PC 机与PLC 实验机用一根PC/PPI电缆连接进行通信,并对相应的参数进行设置。
称重混合机在粉体配料系统中的运用方案
整个全自动配料系统由工控机、PLC、工业称重仪表、变频器、振动电机、混料机、传感器、传送带等部分组成。
粉体配料系统的设计
自动配料系统由工业级控制计算机、可编程控制器和电器控制箱组成,满足最多个料仓和 台秤的混合配料称重和搅拌控制。
称量装置在胶水自动配料系统中的应用
自动配料系统能够实现对制胶、输胶、用胶过程的全自动化控制,按照预先设置的配比和工序,通过屏幕监视加料过程中的偏差,根据配方的比例修正后面的加料比例,以保证配方的准确性。
螺旋配料系统技术应用
螺旋自动配料系统是对散状物料进行连续配料和计量的理想设备,可以设定高、中、低三档给料,进而控制螺旋给料机给料速度,从而达到精确配料目的。按配料工艺实际过程以动态画面的形式反映上料、配料、送料及相关设备的运行状态。
称重混合机的应用设计
称重混合机通过PLC来控制变频器,从而使调速电机带动计量螺杆按照设定的速度运转下料。整个称量配料系统可分为小料称量、大料称量、微料称量。采用匀速加料的方式,在低速阶段采用的渐减速度加料的方式。
全自动粉体配料系统
配料系统在粉体加工处理领域,将粉体处理设备的领先技术吸收优化于称重混料机按照生产指令和配方,将多种物料投放、输送到设定工位,采用自动行走称重机构,将多种物料精确、按比例加入料桶中。
反应釜上料配料系统的实现
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号,自动控制称重,操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面(HMI)上输入加料信息(加料种类、重量等),监视上料控制的全过程,打印加料的结果和生产报表,实现上料过程的测控管一体化,不失为一种切实可行的有效方法。
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