叉车电子秤系统的网络拓扑结构其中包括：监控管理系统、电动叉车队列管理、称重主机、采样主机、实时监控、数据库服务器和其他在线工作站等。各单元称重系统之间通过厂内局域网联结在一起，实现数据共享。

称重系统要采用严格的分级管理技术，操作口令和智能卡验证网络权限设计，双重认证，有效地避免非法越级操作，各级的管理通过客户的要求来定义。

对于所有的数据文件都有保护措施，对于数据的建立、修改、删除以及查询都应有授权，以防止对数据的非法操作；对于原始数据的修改及删除均有日志文件进行记录以便日后核查。

为了保证叉车称重的各种环境中测量精度，一般在叉车称重的应变片桥路中增加线性补偿、零点补偿和温度补偿等处理，以及传感动态设计等。同时为保证传感器远程激励时的精度，一般在应变片的激励两端再输出两根导线至称重仪表，用于计算激励电压在长线传输时的损失补偿，在调校或更换数字称重传感器，数字称重仪表，直接在称重仪表进行调校，无需通过接线盒调校角差，大大提高了称重定期检测维修的简单性及取保商业计量的准确性。

叉车在不影响称重的的情况下，能快速检测出超重货物，并通过配套的电子显示牌及称重仪表、标志引导超重进入接受进一步复查和处理，从而实现不影响正常称重数据保存，实现不停车超限检测，预检后超载的才提示复检，实现检测与称重的融合。通过RS一485总线与中控室实现通信，既可独立控制，又可实现PLC联机控制。由计算机、称重模块和外围设备组成，作为整个系统的人机界面。完成全部系统参数设定、过程监控、数据记录。

技术参数

最大称量：2000kg，3000kg，5000kg

最小称量：1kg，2kg，2kg

精度：±0，1％

计量部分：电子秤显示仪表和传感器

使用电源：6位LED显示

选择事项：电动叉车专用打印机（RS-232C）