全自动混料机在储料仓底部安装了活化料斗与气化，出料时通过活化料斗不断震动以及气化的吹扫保证物料下落顺畅，且可以用偏心震荡模块调节震动幅度提高效率以及气化吹扫频率。在输送物料时可以通过调整气刀阀的气时及料时来改变输送量以及输送效率，有助于满足一些对破碎率有较高要求的环节。也可以调整脉冲间隔以及脉冲宽度，以避免在输送过程时收料仓粉尘外漏。

称重混合机通过PLC通讯读取下来之后，再执行相应的操作。同时，PLC将触摸屏所要采集的监控信号移入通讯寄存区，而触摸屏通过读取其中的数据，则可在PC上进行监控，并通过压力元件以及称重模块等将整个系统串联在一起，实现工业自动化，提升输送效率的同时也有效地杜绝了粉尘外漏，给现场工人提供了良好的环境保护。

粉体输送系统是一种通过真空吸气达到粉体输送的目的使罐内产生较强负压的系统。粉体输送系统是通过真空吸气达到粉体输送的目的，再结合过滤、反吹、放料、阀体控制等综合因素集成的系统。系统主要应用于输送粉状料、粒状料、粉粒料混合料等物料；系统能自动地将各种物料输送到包装机、注塑机、粉碎机等设备的料斗中，也能直接把混合的物料输送到混合机和各类混合反应罐中，解决了加料时粉尘问题，减轻了工人劳动强度，是粉体输送的首选系统。

与传统投料输送方式相比，粉体气流输送系统主要有以下特点：

（1）输送管道配置灵活，使得工厂生产工艺流程合理化；

（2）输送系统完全封闭，避免粉尘飞扬和逸出，可保证环境卫生；

（3）运动零部件少，设备维修保养方便，降低劳动强度；

（4）散料输送效率高，减少了包装、装卸和运输的费用；

（5）避免被输送物料出现受潮、受污损、混入线绳等异物的现象，从而保证输送产品的质量；

（6）在输送过程中可同时实现多种工艺操作，如混合、粉碎、分级、干燥、冷却、除尘等；

（7）可实现将分散于多点的物料集中送往一处或由一处物料分散发往多点的远距离操作，根据配方工艺要求，分批量输送，减少浪费；

（8）可实现在线自动称量，称量精准，误差小。