电子秤-广州市凯士称重设备工程有限公司

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称重配料系统

自动配料系统

配料控制系统

称重控制系统

反应釜称重

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自动填充机

灌装生产线

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称重传感器

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垃圾车称重

搬运车称重

堆高车称重

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液体灌装机

自动灌装机

定量灌装机

称重灌装机

称量灌装机

计量灌装机

防爆灌装机

称重分配机

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航空行李秤

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防爆电子秤

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JCS 防爆地磅

防爆地磅主要为称重仪表，PLC作为辅助控制系统，计算机人机界面显示配比参数（配方）及监控记录实时数据，称重仪表就按设定好的配方打开电子秤的称料阀，根据称料快慢设有提前量，称重仪表检测到秤称料重量达到设定值时，会减去提前量，则关闭进料阀。提前量可人为修正或自动修正，使称重仪表控制电子秤每次配料精度达到设定的目标值。

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SCS1 防爆地磅

防爆地磅配置由秤台、称重传感器、和称重仪表部分三大基本单元组成；其中称重传感器部分包括称重仪表、秤台和信号电缆。采用RS485接口与数字式称重传感器实现通讯，可进行手动/自动偏载调节（四角调整），可自动对单只传感器寻址并读取数据，可现场自动修改传感器编号。可以实现对数据的处理，如：显示、标定、发送、存储、打印等功能。

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SCS 防爆地磅

防爆地磅将称重物体放置在承载秤体上后，就会在承载秤体之上出现一定的重力，由秤体将所受力分布传输给各个称重传感器，在传感器内，将原本的重力信号通过应变片的受力变形后转变成为电子信号，之后再将电子信号传动到接线盒之中进行整理汇合，通过称重仪表采集并处理具体的称重信息，之后就可以将称重值显示出来，另外称重显示器还可以与电脑相互的连接，通过工具软件的整理数据信息，便于用户对数据进行分析、存储等相关的工作。

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SCS 防爆电子秤

防爆电子秤与计算机连接集中控制，全部信息通过通信网络由上位管理计算机监控，实现最优化控制，整个称重装置有对称重仪表分散监控和计算机集中监控的优点，既实现了在管理、操作和显示三方面集中，又实现了在功能、负荷和危险性三方面的分散。防爆电子秤基于新一代通信技术、管理理念、矿产品生产销售的行业特点，依据精确管理的思想，实现跨区域范围内磅房分散过磅、司磅员集中管理、防止作弊的目标，解决称重管理难题。

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TCS 防爆电子秤

防爆电子秤实现网络化生产管理，需要进行结构分层,包括管理层，控制层，设备层。通过中心交换机与下一级的控制网络连接, 从而监控整个控制系统，提取生产数据，分析报表。控制层(由工程师，操作员组成)可实现对整个控制系统的程序编制，数据分析和存储;设备层(生产现场)，包括称重仪表，1/ 0 模块及现场总线等，各种信号的采集，转换由称重仪表及1/ 0 模块完成，控制器则实现逻辑控制回路的处理，使用该称重仪表后的控制模式作为整个控制系统的核心。

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SCS-4 防爆电子秤

防爆电子秤具有人机交互、通讯、显示及存储、打印等功能，并具有数据、图形显示，状态监控、数据输入、信息存储等各种有关操作的功能画面。实现实时过程数据监视、模拟显示工艺流程、实时数据记录查阅、操作员权限设定、工艺参数设定、设置运行过程事件报警及手动与自动控制切换。监控系统中现场控制称重仪表实时显示流量、载荷、累计值、温度等。温度指示通过现场温度显示仪表、压力指示通过现场压力及电机经现场显示仪表远传至中控室集中显示。

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TCS-S 防爆电子秤

防爆电子秤集成的应用数据称重管理系统，利用移动互联网、物联网、大数据和云计算等相关技术而建立的服务于生产、销售全过程的云服务平台。打造从产品生产、制造环境、物流运输、终端销售等全过程监管体现。采用模块化的实时监控仪器硬件，利用可编程序逻辑控制器（PLC）的强大功能，实现对流体后道包装生产过程实现全自动控制、“称重计量系统监控”、 “堆垛单元的自动控制”、 “生产数据记录和保存”、以及“与上位机联网485或TCPIP通讯、数据传输”。

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电子秤采用实用新型专利技术，应用在有爆炸气体或爆炸粉尘的环境中使用的称重衡器。防爆电子秤采用隔离、降压、限流、密封及光纤通信技术，将系统中可能产生爆炸源（电气短路火花、静电摩擦火花、高温能量集中等）的环节消灭或隔断，达到电子秤在有爆炸危险的环境中使用的目的。碳钢结构，电子秤可选配斜坡和不锈钢称盘。可装配远程显示器、连接电脑或通过打印机打印数据（非防爆区使用）。

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电子秤自带的通讯是RS-485(MODBUS-RTU)接口，而PC机的串行通信口则是RS-232C接口，两者之间需要通过SC-09适配电缆才能通信。电子秤采用RS-232C标准利用信号线与公共地线之间的电压差进行信号传输，采用的是单向传输方式；RS-485标准则是利用传输线之间信号的电压差进行传输的，采用的是差动传输方式。SC-09电缆实现了这两种不同的信号传输方式之间的转换。

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JCS 防爆地磅

防爆地磅主要为称重仪表，PLC作为辅助控制系统，计算机人机界面显示配比参数（配方）及监控记录实时数据，称重仪表就按设定好的配方打开电子秤的称料阀，根据称料快慢设有提前量，称重仪表检测到秤称料重量达到设定值时，会减去提前量，则关闭进料阀。提前量可人为修正或自动修正，使称重仪表控制电子秤每次配料精度达到设定的目标值。

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SCS1 防爆地磅

防爆地磅配置由秤台、称重传感器、和称重仪表部分三大基本单元组成；其中称重传感器部分包括称重仪表、秤台和信号电缆。采用RS485接口与数字式称重传感器实现通讯，可进行手动/自动偏载调节（四角调整），可自动对单只传感器寻址并读取数据，可现场自动修改传感器编号。可以实现对数据的处理，如：显示、标定、发送、存储、打印等功能。

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SCS 防爆地磅

防爆地磅将称重物体放置在承载秤体上后，就会在承载秤体之上出现一定的重力，由秤体将所受力分布传输给各个称重传感器，在传感器内，将原本的重力信号通过应变片的受力变形后转变成为电子信号，之后再将电子信号传动到接线盒之中进行整理汇合，通过称重仪表采集并处理具体的称重信息，之后就可以将称重值显示出来，另外称重显示器还可以与电脑相互的连接，通过工具软件的整理数据信息，便于用户对数据进行分析、存储等相关的工作。

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SCS 防爆电子秤

防爆电子秤与计算机连接集中控制，全部信息通过通信网络由上位管理计算机监控，实现最优化控制，整个称重装置有对称重仪表分散监控和计算机集中监控的优点，既实现了在管理、操作和显示三方面集中，又实现了在功能、负荷和危险性三方面的分散。防爆电子秤基于新一代通信技术、管理理念、矿产品生产销售的行业特点，依据精确管理的思想，实现跨区域范围内磅房分散过磅、司磅员集中管理、防止作弊的目标，解决称重管理难题。

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TCS 防爆电子秤

防爆电子秤实现网络化生产管理，需要进行结构分层,包括管理层，控制层，设备层。通过中心交换机与下一级的控制网络连接, 从而监控整个控制系统，提取生产数据，分析报表。控制层(由工程师，操作员组成)可实现对整个控制系统的程序编制，数据分析和存储;设备层(生产现场)，包括称重仪表，1/ 0 模块及现场总线等，各种信号的采集，转换由称重仪表及1/ 0 模块完成，控制器则实现逻辑控制回路的处理，使用该称重仪表后的控制模式作为整个控制系统的核心。

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SCS-4 防爆电子秤

防爆电子秤具有人机交互、通讯、显示及存储、打印等功能，并具有数据、图形显示，状态监控、数据输入、信息存储等各种有关操作的功能画面。实现实时过程数据监视、模拟显示工艺流程、实时数据记录查阅、操作员权限设定、工艺参数设定、设置运行过程事件报警及手动与自动控制切换。监控系统中现场控制称重仪表实时显示流量、载荷、累计值、温度等。温度指示通过现场温度显示仪表、压力指示通过现场压力及电机经现场显示仪表远传至中控室集中显示。

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TCS-S 防爆电子秤

防爆电子秤集成的应用数据称重管理系统，利用移动互联网、物联网、大数据和云计算等相关技术而建立的服务于生产、销售全过程的云服务平台。打造从产品生产、制造环境、物流运输、终端销售等全过程监管体现。采用模块化的实时监控仪器硬件，利用可编程序逻辑控制器（PLC）的强大功能，实现对流体后道包装生产过程实现全自动控制、“称重计量系统监控”、 “堆垛单元的自动控制”、 “生产数据记录和保存”、以及“与上位机联网485或TCPIP通讯、数据传输”。

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电子秤采用实用新型专利技术，应用在有爆炸气体或爆炸粉尘的环境中使用的称重衡器。防爆电子秤采用隔离、降压、限流、密封及光纤通信技术，将系统中可能产生爆炸源（电气短路火花、静电摩擦火花、高温能量集中等）的环节消灭或隔断，达到电子秤在有爆炸危险的环境中使用的目的。碳钢结构，电子秤可选配斜坡和不锈钢称盘。可装配远程显示器、连接电脑或通过打印机打印数据（非防爆区使用）。

PP20211013102553

电子秤自带的通讯是RS-485(MODBUS-RTU)接口，而PC机的串行通信口则是RS-232C接口，两者之间需要通过SC-09适配电缆才能通信。电子秤采用RS-232C标准利用信号线与公共地线之间的电压差进行信号传输，采用的是单向传输方式；RS-485标准则是利用传输线之间信号的电压差进行传输的，采用的是差动传输方式。SC-09电缆实现了这两种不同的信号传输方式之间的转换。