分选秤-广州市凯士称重设备工程有限公司

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防爆电子秤

PP20210314192904

检测机经由导入输送机整齐等间距地进入分选秤上，并当经过位于分选秤前端的光电感应器时，分选秤便开始计量该产品。产品经过计量输送机的过程中，称重部件 (重量传感器) 完成对产品的计量作业并把数据显示到操作部。电脑自动将显示的计量数据与预先设定好的标准重量值、上下限值进行比较并进行、超重品、轻欠品的辨别及分选。

PP20210314193026

检测机称重过程当产品进入输送机后，系统根据外部信号，如光电开关信号，或内部电平信号，识别持检测产品进入称重区。根据称重输送机运行速度和输送机的长度，或者根据电平信号，系统可以判定，产品离开称重输送机的时间。从产品进入秤台到离开样台，称重传感器将检测到重量信号，控制器选取信号稳定区域的的信号进行处理，就可得到产品的重量。分选过程当控制器得到产品的重量信号后，系统将和预先设定的重量范围进行比较，对产品进行分选，分选型式将根据应用的不同而不同。

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检测机是一种高速度高精度的在线检重分选设备，可与各种包装生产线以及输送系统集成，主要用于在线检测产品重量是否合格，包装内是否缺少部件。或按照物品的不同重量输送到相应的重量范围区域中去。经过设计改良后分选机由原来的简单的重量检测发展到按照重量分选，分选的级别也从重量剔除、重量选别领域的一级发展到目前的20多个级别。

NSB 自动检测机

自动检测机在产品的输送过程中就完成对产品重量的测量，并相测量重量和预先设定的范围相比较，由控制器发出指令，将重量不合格产品剔除或把不同重量范围的产品分送到指定区域。通常由输送带，控制器，进出料输送机组成。其中称重输送机完成重量信号的采集工作，并将重量信号送至控制器进行处理。进料输送机主要通过提高速度来保证产品间具有足够的间距。出料输送机用来将完成检测的产品输送离开称重区域。

检重秤通过动态称重技术检测产品的重量，使用不同的称重传感器可以获得不同检测精度的重量检测器，称重分离器是重量控制系统的核心部分，决定了称重的检测精度和运行稳定性。称重传感器的测量范围决定了重量分类器的称重尺寸和秤。同时，称重传感器的精度也影响重量分选机的精度。采用世界先进的数字式称重单元，实现高速、稳定计量。

分选机根据实际的现场要求特别设计，为生产单位在质量控制上更加确保。由于不同批次材料（钢板）造成的误差。复杂的机械自动化设计，专业为自动流水线配套，为生产单位解决了搬运带来的劳动强度及人为的失误，保证了生产效率。

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检测机经由导入输送机整齐等间距地进入分选秤上，并当经过位于分选秤前端的光电感应器时，分选秤便开始计量该产品。产品经过计量输送机的过程中，称重部件 (重量传感器) 完成对产品的计量作业并把数据显示到操作部。电脑自动将显示的计量数据与预先设定好的标准重量值、上下限值进行比较并进行、超重品、轻欠品的辨别及分选。

PP20210314193026

检测机称重过程当产品进入输送机后，系统根据外部信号，如光电开关信号，或内部电平信号，识别持检测产品进入称重区。根据称重输送机运行速度和输送机的长度，或者根据电平信号，系统可以判定，产品离开称重输送机的时间。从产品进入秤台到离开样台，称重传感器将检测到重量信号，控制器选取信号稳定区域的的信号进行处理，就可得到产品的重量。分选过程当控制器得到产品的重量信号后，系统将和预先设定的重量范围进行比较，对产品进行分选，分选型式将根据应用的不同而不同。

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检测机是一种高速度高精度的在线检重分选设备，可与各种包装生产线以及输送系统集成，主要用于在线检测产品重量是否合格，包装内是否缺少部件。或按照物品的不同重量输送到相应的重量范围区域中去。经过设计改良后分选机由原来的简单的重量检测发展到按照重量分选，分选的级别也从重量剔除、重量选别领域的一级发展到目前的20多个级别。

NSB 自动检测机

自动检测机在产品的输送过程中就完成对产品重量的测量，并相测量重量和预先设定的范围相比较，由控制器发出指令，将重量不合格产品剔除或把不同重量范围的产品分送到指定区域。通常由输送带，控制器，进出料输送机组成。其中称重输送机完成重量信号的采集工作，并将重量信号送至控制器进行处理。进料输送机主要通过提高速度来保证产品间具有足够的间距。出料输送机用来将完成检测的产品输送离开称重区域。

检重秤通过动态称重技术检测产品的重量，使用不同的称重传感器可以获得不同检测精度的重量检测器，称重分离器是重量控制系统的核心部分，决定了称重的检测精度和运行稳定性。称重传感器的测量范围决定了重量分类器的称重尺寸和秤。同时，称重传感器的精度也影响重量分选机的精度。采用世界先进的数字式称重单元，实现高速、稳定计量。

分选机根据实际的现场要求特别设计，为生产单位在质量控制上更加确保。由于不同批次材料（钢板）造成的误差。复杂的机械自动化设计，专业为自动流水线配套，为生产单位解决了搬运带来的劳动强度及人为的失误，保证了生产效率。