称重混料机在生产现场设置一个集中控制操作台，动态称重计量仪表安装在操作台上，安装在六个配料系统支撑腿下部的称重传感器数据线与动态计量仪表相连，实时数据由称重仪表经通信线上传给控制中心的工控机，配方及控制命令由控制中心的工控机经通信线下传给仪表及PLC控制器；操作台内部安装西门子S系列PLC可编程控制器及继电器等，负责控制各自动阀门和泵的启停；称重仪表在PLC的控制下启动，在不同计量阶段输出不同的信号（快投、慢投、卸料等）给PLC，由PLC对外部设备直接控制；称重混料机操作台上安装按钮开关等，反应釜可实现上述各部分的手动控制；在现场操作处和集中控制操作台上均设有急停按钮，反应釜两个急停按钮系串联关系，反应釜用于紧急情况的应急断电处理；设搅拌电机，由变频器控制。

称重混合机用于添加剂和预混合的装置，PLC作为单元的主要控制，称重模块来收集混合机中的物料重量，并应有位置 (物料丢失时提示)。限位开关，当提升动作到达该位置时，应在适当位置发出信号。模拟输出信号，4-20mA至4个阀门开关，控制开度，配合S型张力收集物料位置，当重量达到所需配料重量时关闭阀门。具有通信电路模块，其功能是与控制台通信。通信数据是双向的，需要接收控制台发出的物料比重信息和每个物料混合机的重量分布。

输送系统主要设备配置

1、仓泵:仓泵由仓体、插板阀、伸缩节、进料阀、排气阀、进气组件等组成。

2、管路:连接仓泵至灰库，实现远距离传输。应有足够的强度、光滑度和耐磨蚀性。

3、伴气管路:输灰过程中管道压力会逐步下降，需要进行中途补气，以维持正常的输灰压力。使物料始终处于悬浮状态。

4、变送器:传送系统压力、灰斗料位、仓泵料位等，实现输灰系统远程监视和调整。

5、阀门:对仓泵、管道、输灰电场，灰库进行切换和隔离，实现程序控制。