叉车电子秤将货物的搬运和称重合为一体，搬运和称量一次性完成，避免额外的空驶造成的浪费，最大限度的节省时间，提高工作效率。用于短距离运输和提升各种物料所使用的的承重系统，通过比较平台上的电子单元获得的数据以及通过向表面施加压力的材料的重量。

叉车电子秤利用物联网RFID称重技术、GIS技术、云计算，实现了库房电动叉车作业可视化定位管理，以便于更安全高效的管理库内货品。 通过叉车作业智能引导，极大的减轻叉车操作人员的作业难度，使库房货品摆放状况更加规整，提高了效率与准确率，降低了人工成本。 通过无线网络技术，实现了远程对库内叉车作业情况的实时可视化查看，加强了库房电动叉车作业的管理力度。 通过可视化查询界面使库内叉车称重作业、货品存放状态更加直观化、有利于提高库房管理的工作效率，减少人为失误。 移动工作站采用触控操作，操作形式更加简单便捷。

电动叉车电子秤通过串口与车载终端连接，称重系统读取到的数据将实时上传给车载终端。车载终端经过处理后将数据发送给后台数据库，完成叉车的“上车任务”。 叉车完成“上车任务”后，称重系统读写器可根据系统要求，每间隔一段时间将读取到的标签信息上车给车载终端，实时更新叉车的工作状态。称重系统的一个完整工作周期结束，系统实时更新并保存这些信息，达到对叉车的实时监管目的。

为了保证叉车称重的各种环境中测量精度，一般在叉车称重的应变片桥路中增加线性补偿、零点补偿和温度补偿等处理，以及传感动态设计等。同时为保证传感器远程激励时的精度，一般在应变片的激励两端再输出两根导线至称重仪表，用于计算激励电压在长线传输时的损失补偿，在调校或更换数字称重传感器，数字称重仪表，直接在称重仪表进行调校，无需通过接线盒调校角差，大大提高了称重定期检测维修的简单性及取保商业计量的准确性。

叉车在不影响称重的的情况下，能快速检测出超重货物，并通过配套的电子显示牌及称重仪表、标志引导超重进入接受进一步复查和处理，从而实现不影响正常称重数据保存，实现不停车超限检测，预检后超载的才提示复检，实现检测与称重的融合。通过RS一485总线与中控室实现通信，既可独立控制，又可实现PLC联机控制。由计算机、称重模块和外围设备组成，作为整个系统的人机界面。完成全部系统参数设定、过程监控、数据记录。

技术参数

最大称量：2000kg，3000kg，5000kg

最小称量：1kg，2kg，2kg

精度：±0，1％

计量部分：电子秤显示仪表和传感器

使用电源：6位LED显示

选择事项：电动叉车专用打印机（RS-232C）