叉车电子秤利用物联网RFID称重技术、GIS技术、云计算，实现了库房电动叉车作业可视化定位管理，以便于更安全高效的管理库内货品。 通过叉车作业智能引导，极大的减轻叉车操作人员的作业难度，使库房货品摆放状况更加规整，提高了效率与准确率，降低了人工成本。 通过无线网络技术，实现了远程对库内叉车作业情况的实时可视化查看，加强了库房电动叉车作业的管理力度。 通过可视化查询界面使库内叉车称重作业、货品存放状态更加直观化、有利于提高库房管理的工作效率，减少人为失误。 移动工作站采用触控操作，操作形式更加简单便捷。

电动叉车电子秤采用不同的信号传输方式之间的转换，电子秤与PC分别构成上、下位机的监控系统在工业控制中应用广泛。直接实现电子秤与PC机之间的串行通信，节省了成本又简化了系统，具有较大的实用价值。企业的定制称重解决方案，仓库与磅房与管理部门相差较远，管理人员无法实时了解电子秤的工作状态，司磅工作也得到不有效地管控。

为了保证叉车称重的各种环境中测量精度，一般在叉车称重的应变片桥路中增加线性补偿、零点补偿和温度补偿等处理，以及传感动态设计等。同时为保证传感器远程激励时的精度，一般在应变片的激励两端再输出两根导线至称重仪表，用于计算激励电压在长线传输时的损失补偿，在调校或更换数字称重传感器，数字称重仪表，直接在称重仪表进行调校，无需通过接线盒调校角差，大大提高了称重定期检测维修的简单性及取保商业计量的准确性。

叉车电子秤采用密封型接线盒，防尘、防潮，可确保信号传输可靠。称重仪表采用专用工业过程控制仪，通过RS一485总线与中控室实现通信，既可独立控制，又可实现PLC联机控制。由计算机、称重模块和外围设备组成，作为整个系统的人机界面。完成全部系统参数设定、过程监控、数据记录。

技术参数

最大称量：2000kg，3000kg，5000kg

最小称量：1kg，2kg，2kg

精度：±0，1％

计量部分：电子秤显示仪表和传感器

使用电源：6位LED显示

选择事项：电动叉车专用打印机（RS-232C）