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TM 称量反应釜 
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020-34563445配料系统是一个多工艺，多环节的多任务组合系统，依照按设定的工艺要求对整个生产过程中的原材料溶解，过滤，均质，灭菌过程进行控制，准确地对料位、温度、压力等关键参数进行自动调节，并连续稳定的进行产品的输出。利用可编程控制器PLC结合现场总线对整个液体的处理和输送过程进行监控，并对系统故障进行记录、显示及警报输出。自动化控制过程中涉及多个控制回路，主要包括原料配比控制回路、反应过程中温度控制回路及成品计量包装控制回路。项目选用蒸汽加热反应釜来完成工艺过程的反应。工艺添加原料的顺序为：先将液体反应物料加到反应釜中，再把介质温度加热到稍高于反应温度或固体反应物的熔点；在不断搅拌的情况下，慢慢添加固体反应物，让它不断反应或溶解，避免发生沉淀。由于配方的不同，每种产品需要液体原料4种左右，固体原料2种左右，配料比要求达到0．1％。
反应釜设置有进料管，进料管设置有进料阀；搅拌组件，设置于反应釜本体内，搅拌组件用于对物料进行搅拌；换热组件，包括换热管和介质箱，换热管设置于反应釜本体内部，换热管设置有进液管和出液管，进液管和出液管均伸出反应釜本体外，介质箱设置于反应釜本体的一侧，介质箱设置有第一管道和第二管道，第一管道和第二管道分别与进液管和出液管连接；控制组件，包括温度传感器、称重传感器和控制器，温度传感器设置于反应釜本体内，温度传感器与换热组件电连接，称量模块设置于反应釜本体的底部，称重模块与进料阀电连接，控制器分别与进料阀、换热组件、温度传感器和称重传感器电连接。
液体抽料混合配料系统的应用
配料系统采用双CPU构成冗余系统，由西门子公司提供的 STEP7MicroWin V4.0SP6 编程软件作为人机界面编写程序调试程序、下载程序等。PC 机与PLC 实验机用一根PC/PPI电缆连接进行通信，并对相应的参数进行设置。
称量装置在胶水自动配料系统中的应用
自动配料系统能够实现对制胶、输胶、用胶过程的全自动化控制，按照预先设置的配比和工序，通过屏幕监视加料过程中的偏差，根据配方的比例修正后面的加料比例，以保证配方的准确性。
称重模块在大型储罐中的应用
称重模块可作为贮灌物料进出库计量之用，也可用于工艺流量控制，一般情况下根据储罐的形状和安装方式不同可选择3个或4个称重模块来完成，特别适合化工厂生产过程中定量给料系统场合使用。
螺旋配料系统技术应用
螺旋自动配料系统是对散状物料进行连续配料和计量的理想设备，可以设定高、中、低三档给料，进而控制螺旋给料机给料速度，从而达到精确配料目的。按配料工艺实际过程以动态画面的形式反映上料、配料、送料及相关设备的运行状态。
称重混合机的应用设计
称重混合机通过PLC来控制变频器，从而使调速电机带动计量螺杆按照设定的速度运转下料。整个称量配料系统可分为小料称量、大料称量、微料称量。采用匀速加料的方式，在低速阶段采用的渐减速度加料的方式。
反应釜上料配料系统的实现
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号，自动控制称重，操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面（HMI）上输入加料信息（加料种类、重量等），监视上料控制的全过程，打印加料的结果和生产报表，实现上料过程的测控管一体化，不失为一种切实可行的有效方法。
