自动喂料机是用于完成工频感应原料的推料加入，以替代人工撬片加料的方式，其工作原理为：行车用专用吊具将原料吊到反应釜的进料平台上，举升装置上升到上极限位置，推料装置动作，将10cm左右厚的原料推入釜内，然后退回，举升装置下降一定高度位移，推料装置第二次动作，如此循环，直至将一堆原料推入釜内为止，举升装置下降到下极限位置，待命进入下一循环过程。其控制方式有手动操作和自动操作两种，以满足不同生产情况的需要。

自动喂料机主要由机械部分、液压控制部分和电气控制部分组成。液压站装配在机架侧面，电气控制箱安装在液压站上方，液压控制阀组装配在液压站上，通过油管、调速阀、分流阀等连接至液压油缸。通过可编程序逻辑控制器输出电压信号到相应的电磁换向阀和电磁溢流阀时实现油路的通断，控制液压缸活塞杆的运动方向。

机械部分主要由机架、举升装置、推料装置组成。举升装置采用了油缸驱动与链传动的倍增机构，以较小的油缸行程获得两倍的举升高度，缩小了自动喂料机组的结构尺寸。推料装置固定在机架的导轨内，由链传动固定在举升装置上，举升装置带动推料装置在导轨内上下移动，以满足原料不同高度和进料厚度的需要。举升装置和推料装置的极限位移由行程开关调节。

自动喂料机组的液压站功率为2．2KW，液压系统的压力、流量和方向都集中在液压站上控制，由叶片泵供给3个执行元件液压缸，其中举升装置有两个执行元件，为确保举升高度一致和运动的平稳性，采用分流阀控制，液压油经电磁换向阀流出后经分流阀平均分配后进入举升液压缸内，推料装置由一个液压油缸控制。每个装置形成一个液压控制回路，当可编程序逻辑控制器输出电压信号到相应的电磁换向阀和电磁溢流阀时实现油路的通断，从而控制液压缸活塞杆的运动方向。

自动喂料机的电气控制系统采用西门子$7-200系YUPLC为主集成。以实现对多输入输出点的控制，使用电感式传感器检测各机构动作位置和运行状态，检测信号输入到可编程序控制器，经自动处理后，输出命令信号给受控元件电磁阀，通过电磁阀的换向机能使各机构完成运动。通过控制盒上的“状态转换开关”就能方便、快捷的实现推料机自动、停止、手动三种状态的转换。当机组异常时可按紧急停止按钮或转为手动状态停机处理，避免造成设备事故。

自动喂料机的技术实施方案：液压驱动升降机构中升降油缸的推杆在垂直方向上作往复运动，通过链轮传动倍增机构间接驱动推料机构在垂直方向发生位移，实现自动喂料机将釜加料口的原料自上而下，按设定的位移量及运行速度，进行逐次推料，推板每次推料的厚度，为升降油缸行程的两倍；通过液压驱动推料机构的平推油缸在水平方向作往复运动，使自动喂料机的推板在水平方向以设定的运行速度及叵定的推力，实现原料的推料入釜。