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产品中心
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196391-12493536
配料系统
analysis-production-variables-explores-issues-solutions-108171-14870187
灌装系统
16671-9503867
称重模块
WX20230901-194326@2x
称重系统
WechatIMG2046
上料机
200002-15233249
投料机
68581-15801620
灌装机
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分选机
218071-15668155
电子秤
称重配料系统
自动配料系统
配料控制系统
称重控制系统
反应釜称重
配料设备
填充机
自动填充机
填充系统
灌装设备
灌装生产线
灌装机械
钢瓶秤
计量模块
称量模块
称重传感器
赋码系统
RFID系统
叉车称重
垃圾车称重
搬运车称重
堆高车称重
喂料机
混料机
混合机
上料系统
配料机
料斗秤
皮带秤
配料秤
投料系统
液体灌装机
自动灌装机
定量灌装机
称重灌装机
称量灌装机
计量灌装机
防爆灌装机
称重分配机
分选秤
检重秤
检重机
检测机
输送机
航空行李秤
防爆电子秤
防爆地磅
电子地磅
电子吊秤
称重仪表
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配料系统
称重配料系统
自动配料系统
配料控制系统
称重控制系统
反应釜称重
配料设备
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称重仪表
PP20191223100608
Y4 液体灌装机
液体灌装机将空桶送至灌装位置，将桶口和喷枪口对准，灌装机喷枪在气缸的带动下进入桶内；液体灌装秤当检测喷枪到位后，底阀打开，充氮阀启动将干燥的氮气通过灌装口充入桶内，使桶内空气被氮气置换，同时可加速桶内壁的干燥，保证灌装安全。
Y3 液体灌装机
液体灌装机来通过串口向称重系统发送读取称重数据的信息后，称重系统在接收到这样的信息后，会通过RS232串口向单片机的串口发送数据，自动灌装机(定容式和定重式)的检定均可通过称重法来完成，采用带有串口(RS232)基于VB平台编制,其功能包括数据采集、数据处理、生成文件，以及数据打印。
X2 稀释剂灌装机
稀释剂灌装机以输送、灌装机械、喷码机及码垛机组成，灌装由1号灌装工位和2号灌装工位两部分组成，全过程只需人工上桶和压盖，从定位、送桶、灌装、称重和码垛全部采用自动完成。
PP20211129105022
TZ1 自动灌装机
自动灌装机是嵌人式工业控制和数据采集的称重系统，由外部称重模块采集并通过数据处理程序存储到嵌人式数据库内，应用程序通过对数据库记录的处理就可以实时获取和更新各控制点的状态,发出命令,达到实时监测和控制的目的。
5164818
FT1 液体灌装机
液体灌装机利用开放式总线、现场信息采集、称重系统通讯采用了自动化灌装体系，对项目进行管理、处理、归档和建立文件。具备人性化人机界面，提供便利的同时也具备各种保护功能，用户可根据实际需要设定个性化工作参数，设定后即可直接进人工作状态。操作简单、便捷，无需等待重启等复杂操作。
FG1 液体灌装机
液体灌装机采用调节进行重量实际控制的方案，根据变频器操作模式设定其参数，达到自动调节转速的目的。PLC可编程控制器为了保证灌装过程各部分装置动作的准确可靠，需要通过PLC程序对各称重模块、继电器、开关及电磁阀进行控制。集成信息化附件设备，如打印机，扫描枪，RFID等信息识别设备，赋予物料进入到称配过程的可识别信息。
AB1 称重灌装机
称重灌装机由定位器程序、显示器程序、实用程序启动等组成，启动系统充填开始后，系统进行自检，通过输入称重模块信号的处理和判断，确保启动灌装状态良好，每个称重系统准备就绪后，主机将调用内存配方到启动灌装区域，然后根据相应的配方供应启动。
KA4 液体灌装机
液体灌装机用于发出要求输入车号、密码、工号、灌装等指令，称重系统要求处理RF读卡器、称台数据、上位PO的通讯等串口数据，建立桶ID及信息以及职员权限等数据库，以便于下位机数据上传后进行有效的查询操作，当数据库接收到的是表示车号和重量的信息时，数据直接录人数据库，各个灌装站点可以对这些数据可以进行统计和报表输出。
PP20090305154825
F0M 液体灌装机
液体灌装机由步进电机、齿轮泵 灌装头、输送带和电气控制箱组成，由PLC可编程器控制，容器送进时秤体电动滚筒同时运转，称重模块上的光电开关检到经过的容器发出的信号、灌装机构通过变速减速装留E步进电机的输出轴与尺轮泵的驱动轴连接起来，通过控制步进电机的运行步数而达到精确控制齿轮泵的转数从而实现精确计量的目的。
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PP20191223100608
Y4 液体灌装机
液体灌装机将空桶送至灌装位置，将桶口和喷枪口对准，灌装机喷枪在气缸的带动下进入桶内；液体灌装秤当检测喷枪到位后，底阀打开，充氮阀启动将干燥的氮气通过灌装口充入桶内，使桶内空气被氮气置换，同时可加速桶内壁的干燥，保证灌装安全。
Y3 液体灌装机
液体灌装机来通过串口向称重系统发送读取称重数据的信息后，称重系统在接收到这样的信息后，会通过RS232串口向单片机的串口发送数据，自动灌装机(定容式和定重式)的检定均可通过称重法来完成，采用带有串口(RS232)基于VB平台编制,其功能包括数据采集、数据处理、生成文件，以及数据打印。
X2 稀释剂灌装机
稀释剂灌装机以输送、灌装机械、喷码机及码垛机组成，灌装由1号灌装工位和2号灌装工位两部分组成，全过程只需人工上桶和压盖，从定位、送桶、灌装、称重和码垛全部采用自动完成。
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TZ1 自动灌装机
自动灌装机是嵌人式工业控制和数据采集的称重系统，由外部称重模块采集并通过数据处理程序存储到嵌人式数据库内，应用程序通过对数据库记录的处理就可以实时获取和更新各控制点的状态,发出命令,达到实时监测和控制的目的。
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FT1 液体灌装机
液体灌装机利用开放式总线、现场信息采集、称重系统通讯采用了自动化灌装体系，对项目进行管理、处理、归档和建立文件。具备人性化人机界面，提供便利的同时也具备各种保护功能，用户可根据实际需要设定个性化工作参数，设定后即可直接进人工作状态。操作简单、便捷，无需等待重启等复杂操作。
FG1 液体灌装机
液体灌装机采用调节进行重量实际控制的方案，根据变频器操作模式设定其参数，达到自动调节转速的目的。PLC可编程控制器为了保证灌装过程各部分装置动作的准确可靠，需要通过PLC程序对各称重模块、继电器、开关及电磁阀进行控制。集成信息化附件设备，如打印机，扫描枪，RFID等信息识别设备，赋予物料进入到称配过程的可识别信息。
AB1 称重灌装机
称重灌装机由定位器程序、显示器程序、实用程序启动等组成，启动系统充填开始后，系统进行自检，通过输入称重模块信号的处理和判断，确保启动灌装状态良好，每个称重系统准备就绪后，主机将调用内存配方到启动灌装区域，然后根据相应的配方供应启动。
KA4 液体灌装机
液体灌装机用于发出要求输入车号、密码、工号、灌装等指令，称重系统要求处理RF读卡器、称台数据、上位PO的通讯等串口数据，建立桶ID及信息以及职员权限等数据库，以便于下位机数据上传后进行有效的查询操作，当数据库接收到的是表示车号和重量的信息时，数据直接录人数据库，各个灌装站点可以对这些数据可以进行统计和报表输出。
PP20090305154825
F0M 液体灌装机
液体灌装机由步进电机、齿轮泵 灌装头、输送带和电气控制箱组成，由PLC可编程器控制，容器送进时秤体电动滚筒同时运转，称重模块上的光电开关检到经过的容器发出的信号、灌装机构通过变速减速装留E步进电机的输出轴与尺轮泵的驱动轴连接起来，通过控制步进电机的运行步数而达到精确控制齿轮泵的转数从而实现精确计量的目的。