称重系统-广州市凯士称重设备工程有限公司

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称重配料系统

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配料控制系统

称重控制系统

反应釜称重

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自动填充机

灌装生产线

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称重传感器

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垃圾车称重

搬运车称重

堆高车称重

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液体灌装机

自动灌装机

定量灌装机

称重灌装机

称量灌装机

计量灌装机

防爆灌装机

称重分配机

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航空行李秤

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防爆电子秤

FO 赋码系统

赋码系统在软包装赋码领域，墨轮打码机和色带打码机仍然占有着较大市场份额，两者以其价格低廉占据大面积市场，但二者难以满足软包装生产企业喷印可变信息标识的市场需求，为此，热转印打码机开始逐渐受到市场和生产企业的追捧与亲睐。在市场应用中，称重系统既可满足在印刷厂印刷完成后的覆膜、制袋、复卷、分切、整形等环节加装热转印设备来实现对产品外包装的赋码，又可在生产企业的自动包装（灌装）设备上加装热转印设备来实现对产品外包装的赋码。

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FSE 赋码系统

赋码系统主要对产品进行各级包装赋码，并将关联关系数据同步到数据集成共享系统。通过系统让公司产品真实、及时、准确、有效地记录生产经营过程中的信息，达到产品信息全程可记录、可追溯、可管控、可召回、可查询；同时通过给产品赋予的唯一身份码，实现产品称重、防伪、防窜货、质量溯源、会员积分、扫码红包、抽奖活动等多种营销管理功能。

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FSR 赋码系统

赋码系统主要的功能模块有用户管理模块，文件接收模块，一维条码打印模块，二维码识别功能，扫码枪扫码检测功能以及条码管理功能。借鉴实际药厂生产药品过程中所要实现的“一物一码”，模拟实现称重在生产的实际过程中，条码信息的采集，条码的生成关联，机器视觉识别检测二维码以及最终条码管理的功能。

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FST 在线赋码称重系统

在线赋码称重系统以称重技术为核心，二维码或RFID为数据载体，结合自动识别与自动控制系统，对包装过程的产品进行动态赋码及称重，为每件产品赋予唯一的“身份证”，同时完成产品的生产要素信息的绑定，并根据包装级数，按包装比例实现单品、箱、托等不同层级的闭环式数据关联，为后续的产品称重、追踪、流向管控、互动营销提供数据。

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FUY 计量赋码系统

计量赋码系统贯穿产品全产业链各个环节，通过低成本的产线改造，给产品赋予唯一身份码并绑定产品信息，并进行多层级如单品-箱-托三级数据闭环式关联。通过仓储入库时称重及PDA扫码、代理商/经销商收货扫码、终端门店收货扫码、消费者购买之后溯源/防伪扫码、市场稽查人员扫码等行为，串联这些关键数据，就可以判断产品是否发生窜货，如有窜货情况，系统及时发送窜货预警信息给企业管理者，方便及时做出市场决策。

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FUO 赋码称重系统

赋码称重系统核心部分—数据采集和数据关联是根据有限自动状态机原理，采用事后关联模式构造的，可以保证称重的产品监管码和上传给电子监管网的关联数据完全一致。根据各个产品生产线的场地、环境以及包装称重的流程和作业要求，对入网产品监管码的采集与关联，自动采集和手动采集混合的模式（简称自动线模式）。

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SFI RFTD仓储称重系统

RFID智能仓储称重系统应用技术合理的利用车间的现有空间，将使用空间利用率提高也是节约成本的部分，相结合包括RFID电子标签、固定式读写器、天线、手持终端，开放式称重管理通道等。根据实际场地需求进行选择。实现一体化信息称重管理流程从打印订单、拣货、扫描包裹、订单发货，以及调拨分拣、返厂发货等流程进行数据传递与读取。实现精准的的出入库、数量盘点管理，RFID电子标签和读写器的相互应用使得一切自动化完成。

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RFID系统在现有仓库管理中引入RFID技术，对仓库到货称重、检验、入库、出库、调拨、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行自动化的数据采集，保证仓库称重管理各个环节数据输入的速度和准确性，确保企业及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制企业库存。通过科学的编码，还可方便地对物品的批次、保质期等进行管理。利用RFTD仓储称重系统的库位管理功能，更可以及时掌握所有库存物资当前所在位置，有利于提高仓库管理的工作效率。

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XB 在线激光打码称重

在线激光打码称重是将被刻标的物体放置在电子秤平台上，激光以极高的能量密度聚集在被刻标的物体表面，通过烧灼和刻蚀，将其表层的物质气化，并通过控制激光束的有效位移，精确地灼刻出图案或文字。

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FO 赋码系统

赋码系统在软包装赋码领域，墨轮打码机和色带打码机仍然占有着较大市场份额，两者以其价格低廉占据大面积市场，但二者难以满足软包装生产企业喷印可变信息标识的市场需求，为此，热转印打码机开始逐渐受到市场和生产企业的追捧与亲睐。在市场应用中，称重系统既可满足在印刷厂印刷完成后的覆膜、制袋、复卷、分切、整形等环节加装热转印设备来实现对产品外包装的赋码，又可在生产企业的自动包装（灌装）设备上加装热转印设备来实现对产品外包装的赋码。

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FSE 赋码系统

赋码系统主要对产品进行各级包装赋码，并将关联关系数据同步到数据集成共享系统。通过系统让公司产品真实、及时、准确、有效地记录生产经营过程中的信息，达到产品信息全程可记录、可追溯、可管控、可召回、可查询；同时通过给产品赋予的唯一身份码，实现产品称重、防伪、防窜货、质量溯源、会员积分、扫码红包、抽奖活动等多种营销管理功能。

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FSR 赋码系统

赋码系统主要的功能模块有用户管理模块，文件接收模块，一维条码打印模块，二维码识别功能，扫码枪扫码检测功能以及条码管理功能。借鉴实际药厂生产药品过程中所要实现的“一物一码”，模拟实现称重在生产的实际过程中，条码信息的采集，条码的生成关联，机器视觉识别检测二维码以及最终条码管理的功能。

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FST 在线赋码称重系统

在线赋码称重系统以称重技术为核心，二维码或RFID为数据载体，结合自动识别与自动控制系统，对包装过程的产品进行动态赋码及称重，为每件产品赋予唯一的“身份证”，同时完成产品的生产要素信息的绑定，并根据包装级数，按包装比例实现单品、箱、托等不同层级的闭环式数据关联，为后续的产品称重、追踪、流向管控、互动营销提供数据。

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FUY 计量赋码系统

计量赋码系统贯穿产品全产业链各个环节，通过低成本的产线改造，给产品赋予唯一身份码并绑定产品信息，并进行多层级如单品-箱-托三级数据闭环式关联。通过仓储入库时称重及PDA扫码、代理商/经销商收货扫码、终端门店收货扫码、消费者购买之后溯源/防伪扫码、市场稽查人员扫码等行为，串联这些关键数据，就可以判断产品是否发生窜货，如有窜货情况，系统及时发送窜货预警信息给企业管理者，方便及时做出市场决策。

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FUO 赋码称重系统

赋码称重系统核心部分—数据采集和数据关联是根据有限自动状态机原理，采用事后关联模式构造的，可以保证称重的产品监管码和上传给电子监管网的关联数据完全一致。根据各个产品生产线的场地、环境以及包装称重的流程和作业要求，对入网产品监管码的采集与关联，自动采集和手动采集混合的模式（简称自动线模式）。

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SFI RFTD仓储称重系统

RFID智能仓储称重系统应用技术合理的利用车间的现有空间，将使用空间利用率提高也是节约成本的部分，相结合包括RFID电子标签、固定式读写器、天线、手持终端，开放式称重管理通道等。根据实际场地需求进行选择。实现一体化信息称重管理流程从打印订单、拣货、扫描包裹、订单发货，以及调拨分拣、返厂发货等流程进行数据传递与读取。实现精准的的出入库、数量盘点管理，RFID电子标签和读写器的相互应用使得一切自动化完成。

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RFID系统在现有仓库管理中引入RFID技术，对仓库到货称重、检验、入库、出库、调拨、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行自动化的数据采集，保证仓库称重管理各个环节数据输入的速度和准确性，确保企业及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制企业库存。通过科学的编码，还可方便地对物品的批次、保质期等进行管理。利用RFTD仓储称重系统的库位管理功能，更可以及时掌握所有库存物资当前所在位置，有利于提高仓库管理的工作效率。

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XB 在线激光打码称重

在线激光打码称重是将被刻标的物体放置在电子秤平台上，激光以极高的能量密度聚集在被刻标的物体表面，通过烧灼和刻蚀，将其表层的物质气化，并通过控制激光束的有效位移，精确地灼刻出图案或文字。

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