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AR1 液体灌装机
液体灌装机利用PLC信号驱动电机等传动机构带动机械手移动，同时驱动电机自带的编码器反馈位詈脉冲数给驱动器驱动器对两种脉冲进行比较并确定偏差，按一定控制规律运算后得到的校正信号作为伺服驱动器中速度控制器的给定再经电流调节与功率放大，使抓取机械手朝消除偏差的方向运动，从而实现机械手的堆垛定位。
AT1 液体罐装秤
液体罐装秤提供人机交互界面，完成控制信息输入、数据管理、进行数据显示、存储、统计和报表等功能，通过主机键盘输入配料的重量，根据液体的灌装配比，生成各种液体的重量，通过通信传送给PLC。
AY1 自动罐装秤
自动罐装秤根据不同灌装量程来调整目标设定值的重量进而完成灌装，采用两段式大小料自动灌装方式，具自动判别空桶功能及空秤不灌装功能，配置了所有动作的手动按钮，供意外时手动操作，双窗口显示专用灌装控制仪表，可显示目标量、灌装量、桶数、时间日期等信息。
SU1 定量罐装秤
定量罐装秤采用组态王软件，可编程控制器与电子秤组成一个两级计算机控制网络，通过ＰＩＤ调节进行重量控制，根据落料偏差，利用比例、积分、微分计算出控制误差，通过变频器调节电机速度，调整给定量。
AP1 防爆罐装秤
防爆罐装秤是由称重传感器平台在微电脑程序的控制下设定计量，集机、电、仪一体化的新型机种，由PLC可编程器控制。通过动力轨道将包装桶精确输送到灌装嘴下面，到达灌装目标值，灌装头自动升起，净重/毛重二种灌装方式自由选择。
FS1 液体灌装机
液体灌装机在生产启动的时候，PLC就将动态计量启动信号发给计量仪表，仪表即开始对各环节的重量进行采集、显示，并在不同的重量阶段采用快投料和慢投料策略，以兼顾提高效率和计量精度。在到达目标值时，输出停止计量信号，由PLC控制关闭反应釜相关阀门、泵等。
AS1 液体灌装机
液体灌装机为全中文液晶显示，每次定量控制值可以根据需要任意更改，只需在定量控制仪内操作完成；专用泵控制接口，可设定延时启动泵，提前关闭泵，防止憋泵；称重灌装机断电保护功能，当中如出现断电情况时，定量控制箱自动保持断电前的工作数据，来电后可选择按启动按钮继续或按清零键结束。
AS1 涂料灌装线
涂料灌装线是以灌装低粘性液体为主、采用控制液位定量的方法来把液体物料灌装到容器中的生产设备，主要有机架、输送台、定位机构、灌装系统、联动压紧器、储液罐和控制箱等部件组成。
SP1 液体灌装秤
液体灌装秤根据各液体的不同粘度，自动调整变速箱的输出速度，使用变频器、电子秤和称重仪表对灌装桶液体进行填充。在设定目标设定值时，变频器开启，液体经打料泵、灌装阀和管道流人灌装桶，液体接近设定液位重量时，变频器频率递减，使到达指定重量时提前关闭灌装阀，使灌装设定量与流人量相等。
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AR1 液体灌装机
液体灌装机利用PLC信号驱动电机等传动机构带动机械手移动，同时驱动电机自带的编码器反馈位詈脉冲数给驱动器驱动器对两种脉冲进行比较并确定偏差，按一定控制规律运算后得到的校正信号作为伺服驱动器中速度控制器的给定再经电流调节与功率放大，使抓取机械手朝消除偏差的方向运动，从而实现机械手的堆垛定位。
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液体罐装秤提供人机交互界面，完成控制信息输入、数据管理、进行数据显示、存储、统计和报表等功能，通过主机键盘输入配料的重量，根据液体的灌装配比，生成各种液体的重量，通过通信传送给PLC。
AY1 自动罐装秤
自动罐装秤根据不同灌装量程来调整目标设定值的重量进而完成灌装，采用两段式大小料自动灌装方式，具自动判别空桶功能及空秤不灌装功能，配置了所有动作的手动按钮，供意外时手动操作，双窗口显示专用灌装控制仪表，可显示目标量、灌装量、桶数、时间日期等信息。
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定量罐装秤采用组态王软件，可编程控制器与电子秤组成一个两级计算机控制网络，通过ＰＩＤ调节进行重量控制，根据落料偏差，利用比例、积分、微分计算出控制误差，通过变频器调节电机速度，调整给定量。
AP1 防爆罐装秤
防爆罐装秤是由称重传感器平台在微电脑程序的控制下设定计量，集机、电、仪一体化的新型机种，由PLC可编程器控制。通过动力轨道将包装桶精确输送到灌装嘴下面，到达灌装目标值，灌装头自动升起，净重/毛重二种灌装方式自由选择。
FS1 液体灌装机
液体灌装机在生产启动的时候，PLC就将动态计量启动信号发给计量仪表，仪表即开始对各环节的重量进行采集、显示，并在不同的重量阶段采用快投料和慢投料策略，以兼顾提高效率和计量精度。在到达目标值时，输出停止计量信号，由PLC控制关闭反应釜相关阀门、泵等。
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液体灌装机为全中文液晶显示，每次定量控制值可以根据需要任意更改，只需在定量控制仪内操作完成；专用泵控制接口，可设定延时启动泵，提前关闭泵，防止憋泵；称重灌装机断电保护功能，当中如出现断电情况时，定量控制箱自动保持断电前的工作数据，来电后可选择按启动按钮继续或按清零键结束。
AS1 涂料灌装线
涂料灌装线是以灌装低粘性液体为主、采用控制液位定量的方法来把液体物料灌装到容器中的生产设备，主要有机架、输送台、定位机构、灌装系统、联动压紧器、储液罐和控制箱等部件组成。
SP1 液体灌装秤
液体灌装秤根据各液体的不同粘度，自动调整变速箱的输出速度，使用变频器、电子秤和称重仪表对灌装桶液体进行填充。在设定目标设定值时，变频器开启，液体经打料泵、灌装阀和管道流人灌装桶，液体接近设定液位重量时，变频器频率递减，使到达指定重量时提前关闭灌装阀，使灌装设定量与流人量相等。
