PRODUCTS
产品中心
SBZ 称重模块
称重模块脱模系统是组织、指挥部分。其功能包括：操作脱模机动力设备--液压系统；脱模速度控制；现场工作压力检测、显示和超压报警；工房监视；紧急停车等。主要由脱模机(包含升降油缸、油缸座、工作平台、连接立柱、底座)、称重模块监测系统、液压系统、监视和控制系统等部分组成。
产品详情
020-34563445称重模块脱模系统是组织、指挥部分。其功能包括：操作脱模机动力设备--液压系统；脱模速度控制；现场工作压力检测、显示和超压报警；工房监视；紧急停车等。主要由脱模机(包含升降油缸、油缸座、工作平台、连接立柱、底座)、称重模块监测系统、液压系统、监视和控制系统等部分组成。
固化后的发动机利用锁紧装置垂直固定在脱模系统工作平台台面上，手动卸去芯模底部螺母后，人员撤离脱模现场。然后在控制室进行远程操作，通过脱模系统升降油缸的活塞杆上升，将发动机的芯模向上顶动，达到芯模预松效果，然后人工将芯模取出。油缸活塞杆在向上顶升时分为快速运动和慢速运动两个行程，在活塞杆从顶出初始位置到接近芯模行程的过程中，活塞杆以0.8m/min速度快速接近芯模，安装在平台底部的防爆光电传感器实时检测活塞杆位置，当活塞杆靠近芯模时，活塞杆的运动速度降低至0.1m/min，活塞杆顶部的芯模工装缓慢地接近并顶动发动机芯模，使芯模与药体在较低的速度下发生少量位移，实现芯模的预松。
油缸与油缸座之间通过导销连接，使油缸的活塞杆只能够沿轴向上下运动。在油缸的底部安装有称重模块，当油缸的活塞杆上升接触到芯模并推动芯模的同时，称重模块将油缸的反作用力产生的压力变化信号传送给PLC，实现工作压力值的实时监测，并对工作压力值设置超压报警和急停保护功能。
称重模块在大型储罐中的应用
称重模块可作为贮灌物料进出库计量之用，也可用于工艺流量控制，一般情况下根据储罐的形状和安装方式不同可选择3个或4个称重模块来完成，特别适合化工厂生产过程中定量给料系统场合使用。
螺旋配料系统技术应用
螺旋自动配料系统是对散状物料进行连续配料和计量的理想设备，可以设定高、中、低三档给料，进而控制螺旋给料机给料速度，从而达到精确配料目的。按配料工艺实际过程以动态画面的形式反映上料、配料、送料及相关设备的运行状态。
