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FR1 检重机 
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020-34563445分选秤主要包括机械系统和测控系统两部分，需要完成对称量模块信号的采集、数据处理结果的显示和存储等功能，以及实现输送机衔接及分选动作的自动控制，其中测控系统分为称重系统及工作过程控制两部分完成称重及数据处理工作，工作过程控制系统通过PLC实现对各工位机械动作的控制。
称重工位负责完成对材料的称重，并将称重完的材料运送至下料工位主要包括称重模块、气动运送装置及防震装置。输送及分组机构负责对称重完毕的材料进行分选，将相应重量的材料送至相应组别漏称重及漏分组的材料送至漏料料盒。
分选系统部分主要包括对称重信号的采集、数据处理、结果的显示和存储等。称重信号通过串行通信传送至工控机工控机是整个检测系统的核心，基于称重仪表平台接收串口送来的信号，并通过编写相应程序来执行数据的处理、计算和逻辑判断、显示及存储处理结果等功能。
检重秤采用可编程逻辑控制器PLC的优点，工作过程中具有系统构成灵活，扩展容易、使用方便，能适应各种恶劣的运行环境，抗干扰能力强可靠性强等突出特点，称重装置采用PLC为控制器通过PLO控制的称重分选系统，提高了极片生产线的自动化程度和效率，降低了成品的次品率。
技术参数
检测重量：1～3000g
分辨率：±0.1g～±0.5g
分选速度：30～60次/分
带面高度：1000mm（可根据需要设计）
称重输送皮带尺寸：400×200mm
剔除机构：气动
电源要求：AC220V±10％50Hz750W
机器重量及尺寸（长×宽×高）：70kg；2650×750×1200（mm）
皮带秤在配料系统中的运行管理
皮带秤接收SR的速度信号和的重量信号，计算皮带上物料的瞬问流量并显示出来，并将流量实际值和流量的设定值进行比较，通过PID调节输出电流控制信号经前置放大器和功率放大器Q放大控制可控硅VT的导通角从而调节滑差电机M的转速，使物料流量稳定在预期的设定值。
自动分选机构成及组成的概念
自动分选机通过条形码扫描、色码扫描、键盘输入、重量检测、语音识别、高度检测及形状识别等方式，输入到分选控制系统中去，根据重量信号判断，来决定商品进入哪一个分选道口。
计量分选机的称重控制方案
计量分选机在传输过程中对产品重量的测量，将测量重量和预先设定的重量范围相比较，将重量不达标的产品剔除，或者把不同重量范围的产品拣选到指定重量等级区中。
