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GBY 称重减量机
称重减量机根据称重斗中物料重量的减少速率来控制出料螺旋机转速,以达到定量给料的目的,当称料斗的物料到达称重下限时,出料螺旋机则按照当时的转速固定出料量,同时控制料仓里的物料快速下到称料斗中,当装料到称中上限时停止装料,快速装料可以缩短进料时间,提高称重的准确度和控制精度。通过各阶段物料量的定值控制,在生产过程中实现自动配料控制和一系列信号的采集、传递,达到加料的准确控制。
LJF 散料秤
散料秤整个计量过程中秤下斗处不设闸门,始终连续稳定地向螺旋机喂料,秤上斗的喂料螺旋机也是始终连续稳定地运行。根据秤上斗和料斗秤的闸门关闭和开启及料斗秤称重要求的稳定时间,实现按静态计量,同时满足连续输送的要求。
KJH 散料秤
散料秤通过杠杆装置将该压力传送到称重模块而控制装置将称重模块感应的重量压力信号进行放大处理后,以数字的方式进行显示。同时可以对显示的数字信号进行外部控制,将检测到的散状物料流量信号和设定的流量信号在控制系统内进行比较,并用PID进行调节,驱动变频器改变给料器和螺旋输送电机调速,按实际要求的喂料量自动改变螺旋的速度快慢,对给定喂料量进行跟踪,从而形成螺旋上料多时,速度变慢,料少时速度变快,而超载时最慢甚至会停下来的控制特性,从而获得给定的物料流量。
SPA 称重给料机
称重给料机通过变频提高主电动机的转速即改变给料机的速度,从而加大给料机的给料率,使给料机的实际给料率与要求的给料率相同;当实测给料率比设定值偏小时,则通过变频降低主电机的转速来改变给料机的速度,从而减小给料机的给料率,以满足料罐配料的需要。
YGH 称重螺旋机
称重螺旋机为保证原料均匀混合,各称重螺旋下部出料通过变频调整,控制出料速率;由于各料仓间距造成料流到下一个料仓有时间差,必须保证每一种配料在料层上均匀连续覆盖,通过自动控制系统准确无误的实现。各种原料按工艺设定比例连续混合后,输送至配料罐加料位。
HJF 称重给料机
称重给料机提供待称量物料质量信息的装置,主要由料斗秤、负荷测量与传递装置等组成。料斗秤的容积一般为物料体积设定量的1.3~1.4倍。通过一固定在其上的横梁与安置在机架上的两支称重模块相连,下部铰接有两扇排料门,在气缸作用下打开为排料,关闭为进料和称量。
DPG 称重螺旋输送机
称重螺旋输送机根据重力称重原理设计,机电一体化的自动计量设备,隐流系统送出的物料由给料机输送到螺旋机秤体的进料口,当物料通过螺旋机秤体恒速输送时,螺旋轴的速度信号由安装在轴端的测速器(或电机减速机处获取速度信号)传到称重仪表,同时物料的重力作用于称重桥架上,通过桥架上的耳轴支点及称重模块产生的重力信号也输入二次仪表,由称重仪表对信号进行放大,A/D转换运算得到的累重和流量显示于称重仪表面板,经计量后的物料由秤体出料口送入下一级设备。
GFL 称重螺旋机
称重螺旋机采用净重法、双螺旋变频喂料,由双螺旋通过变频控制喂料速度来实现精确定量配料的要求,由料斗秤与称重仪表组合完成定量计量,再配以套袋、扎口、夹袋、氮气鼓袋、回风、振袋、卸袋和输送环节完成配料的全过程。
GFO 料斗秤
料斗秤结构布置方式为:抓斗→料斗秤→给料斗→给料皮带机→电动三通→码头皮带机。由料斗秤、电液弧形闸门、称量模块、门槛型支撑钢结构等构成。料斗秤并不生根固定在卸船机钢结构上,而是为此料斗秤设计一套门槛型支撑钢结构。该框架支撑钢结构由料斗秤支撑梁、带走轮的江侧门腿和陆侧门腿,以及联接加固梁组成。
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GBY 称重减量机
称重减量机根据称重斗中物料重量的减少速率来控制出料螺旋机转速,以达到定量给料的目的,当称料斗的物料到达称重下限时,出料螺旋机则按照当时的转速固定出料量,同时控制料仓里的物料快速下到称料斗中,当装料到称中上限时停止装料,快速装料可以缩短进料时间,提高称重的准确度和控制精度。通过各阶段物料量的定值控制,在生产过程中实现自动配料控制和一系列信号的采集、传递,达到加料的准确控制。
LJF 散料秤
散料秤整个计量过程中秤下斗处不设闸门,始终连续稳定地向螺旋机喂料,秤上斗的喂料螺旋机也是始终连续稳定地运行。根据秤上斗和料斗秤的闸门关闭和开启及料斗秤称重要求的稳定时间,实现按静态计量,同时满足连续输送的要求。
KJH 散料秤
散料秤通过杠杆装置将该压力传送到称重模块而控制装置将称重模块感应的重量压力信号进行放大处理后,以数字的方式进行显示。同时可以对显示的数字信号进行外部控制,将检测到的散状物料流量信号和设定的流量信号在控制系统内进行比较,并用PID进行调节,驱动变频器改变给料器和螺旋输送电机调速,按实际要求的喂料量自动改变螺旋的速度快慢,对给定喂料量进行跟踪,从而形成螺旋上料多时,速度变慢,料少时速度变快,而超载时最慢甚至会停下来的控制特性,从而获得给定的物料流量。
SPA 称重给料机
称重给料机通过变频提高主电动机的转速即改变给料机的速度,从而加大给料机的给料率,使给料机的实际给料率与要求的给料率相同;当实测给料率比设定值偏小时,则通过变频降低主电机的转速来改变给料机的速度,从而减小给料机的给料率,以满足料罐配料的需要。
YGH 称重螺旋机
称重螺旋机为保证原料均匀混合,各称重螺旋下部出料通过变频调整,控制出料速率;由于各料仓间距造成料流到下一个料仓有时间差,必须保证每一种配料在料层上均匀连续覆盖,通过自动控制系统准确无误的实现。各种原料按工艺设定比例连续混合后,输送至配料罐加料位。
HJF 称重给料机
称重给料机提供待称量物料质量信息的装置,主要由料斗秤、负荷测量与传递装置等组成。料斗秤的容积一般为物料体积设定量的1.3~1.4倍。通过一固定在其上的横梁与安置在机架上的两支称重模块相连,下部铰接有两扇排料门,在气缸作用下打开为排料,关闭为进料和称量。
DPG 称重螺旋输送机
称重螺旋输送机根据重力称重原理设计,机电一体化的自动计量设备,隐流系统送出的物料由给料机输送到螺旋机秤体的进料口,当物料通过螺旋机秤体恒速输送时,螺旋轴的速度信号由安装在轴端的测速器(或电机减速机处获取速度信号)传到称重仪表,同时物料的重力作用于称重桥架上,通过桥架上的耳轴支点及称重模块产生的重力信号也输入二次仪表,由称重仪表对信号进行放大,A/D转换运算得到的累重和流量显示于称重仪表面板,经计量后的物料由秤体出料口送入下一级设备。
GFL 称重螺旋机
称重螺旋机采用净重法、双螺旋变频喂料,由双螺旋通过变频控制喂料速度来实现精确定量配料的要求,由料斗秤与称重仪表组合完成定量计量,再配以套袋、扎口、夹袋、氮气鼓袋、回风、振袋、卸袋和输送环节完成配料的全过程。
GFO 料斗秤
料斗秤结构布置方式为:抓斗→料斗秤→给料斗→给料皮带机→电动三通→码头皮带机。由料斗秤、电液弧形闸门、称量模块、门槛型支撑钢结构等构成。料斗秤并不生根固定在卸船机钢结构上,而是为此料斗秤设计一套门槛型支撑钢结构。该框架支撑钢结构由料斗秤支撑梁、带走轮的江侧门腿和陆侧门腿,以及联接加固梁组成。