计量分选机选用持续动态性自动称重方法检查物件净重，配上警报或全自动去除组织，进而达到在生产线上的不关机净重检验，除了提供产品的重量信号，将不合格产品进行剔除外还可以按照平均重量和标称重量的差值输出反馈信号给包装填充设备，自动将平均重量调节使之和设定重量一致，从而降低生产成本。适用包装袋子和包装纸箱商品的放料紧缺查验。

检重机当物品通过称重传感器时，称重传感器记录下来重量大小，让后通过把模拟量采集的信号转化需。数字量信号通过微处理器处理后显示出来，目前显示设备均以应用液晶显示，时时显示采集得到的重量数据，这些数据通过微处理器可以分析、分选符合要求的重量，最简单常见的就是目前广泛应用的小型电子秤。用于生产线上自动检测产品重量是否在给定的范围内，并自动剔除不合格品并报警。有前后过渡传送带、秤体、抓拨机构、控制系统等组成。

分选机集机、电、气于一体，主要由称重送料、旋转定位、测试、分选各机构及控制电路组成，设备结构通过称重模块作为检测重量的模拟量传感器，安装在支撑台下。当物料输送机进入支撑台，输送机辆到位后位置检测开关动作，红灯亮，表示输送机禁止输送。在触摸屏上设置并输人所需检测物料的分选物量，若设置检测物料小于最小限制物料分选量或设置检测物料大于最大限制物料检测量，系统发出报警提示。输入检测物料量在设置检测物料量范围内时，与系统内部设置值进行比较运算，PLC输出控制三级输送带由下级向上级的顺序起动、投放物料。若需检测物料量小于或等于设置物料检测量的10%，输送处于低速运行；若需检测物料量是在设置物料检测量的10%以上时，则输送自动转换为高速运行，投放物料同时也增加，从而提高输送速度，缩短物料检测时间。当已检测物料达到设置检测量的90%时，输送自动转换为低速输送、物料投放减少，物料检测量达到100%设置值时输送自动停止，物料检测完毕。绿灯亮，示意输送机可以输出，下一输送物料可以进入。

分选机构由5个电磁阀以及与电磁阀连接并安装在料盘周围的吹气管构成，各气头位置与料盘各工位上的U槽对应，负责将检测完毕的物料吹到机床下方5个料盒中。当更换不同规格物料时，由于物料外径与厚度发生变化，需要更换料盘，并调整仪表的检测参数。称重输送机构由称重模块、输送机、直线送料槽构成，通过调节称重模块的受力强度，实现生产过程快速、准确、平稳的自动输送。旋转定位机构用于检测重量的多个出料口分档（合格、偏低、下限、偏高、上限五个挡位）设置，主要由电动机、凸轮分割器及料盘构成，料盘被划分为多等分工位，每一工位对应一个仅能放置一个U槽，料盘盘面倾斜于水平面45°，以便料盘旋转时，能够确保各U槽中的物料不被叠加，料盘转向和定位机构由电机驱动，利用凸轮分割器间歇分度运转功能，确保了工位物料稳定、准确的检测与分选。测试机构由称重仪表及称重模块构成，称重仪表测试参数被划分为合格、偏低、下限、偏高、上限五个挡位，上、下测针对准工位上的U槽做上下动作，对物料进行测试，其动作由凸轮分割器上的凸轮控制。