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TR3 称重配送系统

称重配送系统由搅拌仓﹑储料罐﹑称重传感器﹑料位计﹑三菱FX2N128点PLC﹑F900系列触摸屏和多个控制阀门等装置,机械和控制两大部分构成。进料仓在电机的驱动下向秤斗送出物料,秤斗支撑在称重传感器上,由传感器及变送器产生的代表重量的电信号经信号放大模块后再由PLC与计算机采集,当达到预定重量时,PLC 驱动电机开启秤斗门,物料进入搅拌机,同时启动搅拌电机,搅拌到规定时间后开启出料口放料,一次配料过程完成。

产品详情
020-34563445

配料控制系统是一种将粘结剂和添加剂等均匀混合,以其科学的配比,利用现代先进的控制设备和技术,建立多元化的配比库和在线快速反应控制单元是可行且迫切需要的利用现代先进的控制设备和技术,建立多样化的砂浆配比库和在线快速反应控制单元。以配比库为输入驱动源,建立快速自适应控制中心,可以快速替代不同配比和性能的产品的生产控制过程,通过分析生产对控制量和性能的要求,确定了基于现场总线技术的组网方案。

供料系统通过称重模块、称重仪表和控制系统的组合,实现对反应罐体的称重和计量工作,从而控制系统。可应用于各种配料设备等。用户可以直接访问PLC系统、终端控制系统,实现多量程控制和自动化控制。该系统将称重模块输出的微弱重量信号数字化,获得高精度的称重数据。软件中设置了丰富的数字滤波技术,以及防止干扰系统失控的应急软件。

自适应控制能够检测和分析控制过程中的不确定条件、参数、时滞和扰动,通过推理方法实现PID参数Kp、Ki和Kd的在线自整定,既保持了常规PID投加控制系统原理、实现的简单性和快速性,采用了二维控制结构。通过实时调整主调节器PID的三个参数,完成聚合釜的温度控制。由于增量式PID算法具有计算误差小、无冲击切换、可靠性高的特点。


液体抽料混合配料系统的应用
配料系统采用双CPU构成冗余系统,由西门子公司提供的 STEP7MicroWin V4.0SP6 编程软件作为人机界面编写程序调试程序、下载程序等。PC 机与PLC 实验机用一根PC/PPI电缆连接进行通信,并对相应的参数进行设置。
粉体配料系统的设计
自动配料系统由工业级控制计算机、可编程控制器和电器控制箱组成,满足最多个料仓和 台秤的混合配料称重和搅拌控制。
螺旋配料系统技术应用
螺旋自动配料系统是对散状物料进行连续配料和计量的理想设备,可以设定高、中、低三档给料,进而控制螺旋给料机给料速度,从而达到精确配料目的。按配料工艺实际过程以动态画面的形式反映上料、配料、送料及相关设备的运行状态。
全自动粉体配料系统
配料系统在粉体加工处理领域,将粉体处理设备的领先技术吸收优化于称重混料机按照生产指令和配方,将多种物料投放、输送到设定工位,采用自动行走称重机构,将多种物料精确、按比例加入料桶中。
反应釜上料配料系统的实现
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号,自动控制称重,操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面(HMI)上输入加料信息(加料种类、重量等),监视上料控制的全过程,打印加料的结果和生产报表,实现上料过程的测控管一体化,不失为一种切实可行的有效方法。
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