


自动混合机针对橡胶、塑料、食品、饲料、制药等行业的智能化全自动高精度物料(粒状、粉状、片状)计量上料机;该上料系统采用电磁振动、双(单)螺旋加料等多种给料方式和连续无级调速智能控制装置,多台电子秤单独设置,单独传动,共用自动配料和混料系统组成,称重混合机采用一套PLC、触摸屏和若干附件组成;混合机有厂方多机器对接配套。混合机通过485通讯与电脑连成一个网络,为公司统一管理提供了方便的平台。
称重混料机生产线配料部分主要:粉料罐、辅料罐、反应罐、螺旋给料机、螺旋混合机、称量料罐、和若干气动/手动阀门等组成;生产线混合机的自动控制部分由一套PLC和触摸屏来控制,现场存储罐的低料位信号、螺旋给料机报警信号、进料阀/排料阀位信号混料机启动信号或现场人工给排料信号等接入PLC的输入,称重模块信号通过PLC的16位高精度A/D转换模块输入PLC,PLC通过程序的编制,对称重系统的整个配料称量过程、数据处理和报警输出等进行自动控制。配料的数据参数及操作采用触摸屏界面直接控制。投料系统通过485通信模块与电脑联成网络,电脑对称量系统进行监控和数据处理。
主要特点:
采用U型桶体结构,运转平稳、搅拌均匀、无死角、卸料干净,应用范围广。
采用内外双层螺带交错往返搅拌,混合速度快,均匀度高
轴承在搅拌机两端,物料不容易进入,维修率低。
螺旋输送机上料方便,进料口与地面齐平,进料省力方便。
内部构造及整体设计用材通过ISO9001国际质量体系认证。
实现远程管控及售后支持,提高管理水平。
采用高分辩率电子秤和称重仪表,称量精度高。
多工位同时计量配料,连续配料能力400-600袋/班,生产效率高。
关键元器件全部采用进口及合资品牌,稳定可靠。
现场总线工作制(即设置PLC分站),自动检测运行情况,出现异常时给出报警位置并提示解决方案,便于检修维护。
矩形循环运送流水线布置,开放式中英文人机界面,系统运行过程的多区域显示、监控及操作功能,使用方便
自动检测系统运行情况,出现异常时给出报警位置并提示解决方案。
低能耗设计,有安全连锁保护措施,确保节能、安全。
优化除尘回收系统设计,配置单机袋滤器,无粉尘飞扬及泄漏,操作环境好,无原料浪费。
布置灵活(可分1、2层布置,适合6-24种物料),适用性广,可适应不同用户要求。