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FP1 自动混合机

自动混合机通过串行口与PLC进行通讯。按配料工艺实际过程以动态画面的形式反映上料、配料、送料及相关设备的运行状态,运行中当出现超限故障时,报警提示,并启动报警器(声、光)报警,或者停机,或者换仓,根据运行数据作出控制状态分析,用不同的颜色柱形图反映系统的动态配料过程。根据运行数据可以下达配比或是给料量,并真实反映配料状态。配料还具备其它功能,如班报表、日报表、月报表、年报表等功能。给管理提供了方便。

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产品详情
020-34563445

自动混合机针对橡胶、塑料、食品、饲料、制药等行业的智能化全自动高精度物料(粒状、粉状、片状)计量上料机;该上料系统采用电磁振动、双(单)螺旋加料等多种给料方式和连续无级调速智能控制装置,多台电子秤单独设置,单独传动,共用自动配料和混料系统组成,称重混合机采用一套PLC、触摸屏和若干附件组成;混合机有厂方多机器对接配套。混合机通过485通讯与电脑连成一个网络,为公司统一管理提供了方便的平台。

称重混料机生产线配料部分主要:粉料罐、辅料罐、反应罐、螺旋给料机、螺旋混合机、称量料罐、和若干气动/手动阀门等组成;生产线混合机的自动控制部分由一套PLC和触摸屏来控制,现场存储罐的低料位信号、螺旋给料机报警信号、进料阀/排料阀位信号混料机启动信号或现场人工给排料信号等接入PLC的输入,称重模块信号通过PLC的16位高精度A/D转换模块输入PLC,PLC通过程序的编制,对称重系统的整个配料称量过程、数据处理和报警输出等进行自动控制。配料的数据参数及操作采用触摸屏界面直接控制。投料系统通过485通信模块与电脑联成网络,电脑对称量系统进行监控和数据处理。

主要特点:

采用U型桶体结构,运转平稳、搅拌均匀、无死角、卸料干净,应用范围广。

采用内外双层螺带交错往返搅拌,混合速度快,均匀度高

轴承在搅拌机两端,物料不容易进入,维修率低。

螺旋输送机上料方便,进料口与地面齐平,进料省力方便。

内部构造及整体设计用材通过ISO9001国际质量体系认证。

实现远程管控及售后支持,提高管理水平。

采用高分辩率电子秤和称重仪表,称量精度高。

多工位同时计量配料,连续配料能力400-600袋/班,生产效率高。

关键元器件全部采用进口及合资品牌,稳定可靠。

现场总线工作制(即设置PLC分站),自动检测运行情况,出现异常时给出报警位置并提示解决方案,便于检修维护。

矩形循环运送流水线布置,开放式中英文人机界面,系统运行过程的多区域显示、监控及操作功能,使用方便

自动检测系统运行情况,出现异常时给出报警位置并提示解决方案。

低能耗设计,有安全连锁保护措施,确保节能、安全。

优化除尘回收系统设计,配置单机袋滤器,无粉尘飞扬及泄漏,操作环境好,无原料浪费。

布置灵活(可分1、2层布置,适合6-24种物料),适用性广,可适应不同用户要求。


称重混合机在粉体配料系统中的运用方案
整个全自动配料系统由工控机、PLC、工业称重仪表、变频器、振动电机、混料机、传感器、传送带等部分组成。
螺旋配料系统技术应用
螺旋自动配料系统是对散状物料进行连续配料和计量的理想设备,可以设定高、中、低三档给料,进而控制螺旋给料机给料速度,从而达到精确配料目的。按配料工艺实际过程以动态画面的形式反映上料、配料、送料及相关设备的运行状态。
称重混合机的应用设计
称重混合机通过PLC来控制变频器,从而使调速电机带动计量螺杆按照设定的速度运转下料。整个称量配料系统可分为小料称量、大料称量、微料称量。采用匀速加料的方式,在低速阶段采用的渐减速度加料的方式。
全自动粉体配料系统
配料系统在粉体加工处理领域,将粉体处理设备的领先技术吸收优化于称重混料机按照生产指令和配方,将多种物料投放、输送到设定工位,采用自动行走称重机构,将多种物料精确、按比例加入料桶中。
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