反应釜投料系统用于物料比例及温度和夹套温度的串级控制，硬件系统由工控计算机、RS232/485转换模块和称重模块等组成，支持MCGS组态和通信功能。控制程序由MCGS工控组态软件编写。根据工艺要求，将反应物料甲、乙、丙按一定比例预先加入三个储罐中，储罐液位计采用干簧式浮球液位计，两个常开簧片开关分别位于液位计的上部和下部位置，上簧片开关的位置可以根据实际情况进行调整，液位计输出“开”或“关”状态信息。当储罐排空时，下簧片开关关闭，进料阀打开。当进入储罐的物料液位达到要求时，上簧片开关关闭，进料阀关闭。当三个储罐液位满足要求时，打开相应的排放阀，将三种物料按一定比例加入反应釜中，充分搅拌反应，然后打开气动阀门排出产品。产品质量与反应罐中的温度密切相关。

主要包括上料称重、高混罐混合、冷混罐冷却降温等三个部分。按下循环开始按钮，开始上料，上料电机启动，启动定时器通过负压依次将原料吸入料斗称，称重并转存于料斗内，待定时时间到，给出控制信号，关闭上料电机，打开料斗秤的排料口，将原料送入高混罐，此时高混电机启动。原料在高混罐中通过搅拌升温，直至达到混合的目的。在混合的过程中热电偶将实时检测到的高混罐内的温度信号值，通过内部转换器转换为数字信号，传送给PLC。当达到高混罐设定温度，PLC发出控制信号，打开高混罐排料口，将化合后的高温料送入冷混罐。此时，在控制PLC信号作用下，冷混电机启动，冷混水泵启动水循环使料降温，热电偶实时将冷混罐内的温度信号检测并转换为数字信号，传送给PLC达到设定温度时冷混罐排料口打开，排料，完成一次混料的过程。