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FAP 液体罐装机
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020-34563445称重灌装机采用高精度电子称量技术，采用PLC做的主控制元件，光电和接近开关等检测称重传感器作为外部输入信号，伺服电机、动作气缸等作为输出元件。具有产品的在线实时监控功能，并具有产品信息的录入功能，计算机通过串行通讯与PLC相连，能够实时采集数据并能进行生产线数据处理和数据录入、保存。控制功能是用硬件继电器实现的，继电器串接在控制电路中根据主电路中的电压、电流、转速、时间及温度等参量变化而动作，完成上桶，进桶，上料，进料，灌装，出桶，旋盖，封箱，码垛等9个步骤。
灌装控制空桶送进，灌装阀灌装，称重传感器计量，成品输出，完成一次灌装过程。储液箱上设计了上料机构，储液箱内装置浮球位置设计时设定了两个值，最低值和最高值，浮球位置处于最低值时上料，浮球位置上升到最高值时停止上料。灌装阀由双工位气缸驱动，分两次灌装。当桶被送进进辊筒输送机上称量灌装机时，光电开关检测到桶已到位，推桶气缸动作，将空桶推到称重机构上的无动力辊筒上，即位置。光电开关检测到桶已到灌装位置时，灌装阀全打开开始灌装，当灌装重量达到设定初始重量时，灌装阀半开启进行灌装；当灌装重量达到设定重量时，即需要的灌装重量时，灌装阀全关闭。推桶气缸动作，推动下一个空桶到位置，此空桶将灌装完毕的桶从位置推到另一个位置，即推到输送机上输送出去。
称重模块在大型储罐中的应用
称重模块可作为贮灌物料进出库计量之用，也可用于工艺流量控制，一般情况下根据储罐的形状和安装方式不同可选择3个或4个称重模块来完成，特别适合化工厂生产过程中定量给料系统场合使用。
自动液体灌装机功能应用
自动液体灌装机由变频器控制，实现无级变速，设定目标重量，操作简单灌装速度快，采用大、小两段给料灌装方式，可选配电脑连线或实时打印灌装日期、序号、净重、皮重、累计重量等灌装参数。
反应釜上料配料系统的实现
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号，自动控制称重，操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面（HMI）上输入加料信息（加料种类、重量等），监视上料控制的全过程，打印加料的结果和生产报表，实现上料过程的测控管一体化，不失为一种切实可行的有效方法。
