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HB8 自动灌装机
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020-34563445灌装系统由一个分2路加料的给料斗、2组相同装置的称量斗和称重控制器、一个卸料枪和收缩机构、触摸屏组成的两套称重控制装置。给料斗用于存放要称重的物料，称量斗底部装的称重传感器用于检测斗内物料质量，收缩机构可依据控制信号收缩灌装枪，称重控制器用于对数据采集、处理并控制，含嵌入式MCGS组态软件的触摸屏实现数据的实时显示、系统参数的设置等。
在系统运行中，两个称重控制器是并行工作的，都运行同样的程序完成定量称重。通过触摸屏设置定量值、快进量、中进量、慢进量等参数后，启动系统。自动灌装机控制下料口的阀门全开，使物料快速进入称量桶中，同时通过称重传感器把物料重量转换成对应的电压信号传送到称重控制器，称重控制器完成对信号的放大、滤波、A/D转换和处理。经过处理的数据，一方面被传输到触摸屏上实时显示，另一方面进行比较称量，判断斗内的物料质量是否大于触摸屏设定的参数，依据比较的结果，控制器会结合三级给料算法输出控制量驱动执行机构来控制阀门的闭合，从而改变加料的速度。当称量桶内的物料质量加上空中落差量达到定量值时即关闭下料口的阀门，接着称重控制器含嵌入式MCGS触摸屏发送放料申请。等待直到嵌入式MCGS 触摸屏给出放料信号，最后执行放料，称重控制器定量称重完成。整个称重、卸料都由称重控制器进行控制，而两个称重控制器的相互协调过程由含嵌入式MCGS触摸屏进行控制。
液体抽料混合配料系统的应用
配料系统采用双CPU构成冗余系统，由西门子公司提供的 STEP7MicroWin V4.0SP6 编程软件作为人机界面编写程序调试程序、下载程序等。PC 机与PLC 实验机用一根PC/PPI电缆连接进行通信，并对相应的参数进行设置。
称重模块在大型储罐中的应用
称重模块可作为贮灌物料进出库计量之用，也可用于工艺流量控制，一般情况下根据储罐的形状和安装方式不同可选择3个或4个称重模块来完成，特别适合化工厂生产过程中定量给料系统场合使用。
自动液体灌装机功能应用
自动液体灌装机由变频器控制，实现无级变速，设定目标重量，操作简单灌装速度快，采用大、小两段给料灌装方式，可选配电脑连线或实时打印灌装日期、序号、净重、皮重、累计重量等灌装参数。
反应釜上料配料系统的实现
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号，自动控制称重，操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面（HMI）上输入加料信息（加料种类、重量等），监视上料控制的全过程，打印加料的结果和生产报表，实现上料过程的测控管一体化，不失为一种切实可行的有效方法。
