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AS4 药液灌装机

药液灌装机PLC为控制核心,驱动继电器带动变频器控制电机与离心泵输送物料,通过称重模块计算管道管流量的脉冲信号,获取称重系统实际排出的液体重量,根据实际灌装量与设定值的差值控制电机运转,从而实现根据实际需要精确控制灌装量。

产品详情
020-34563445

称重灌装机采用德国西门子S7-300PLC可编程控制器、分布式I/OET200M和工控机(装载WinAC和PROFIBUS-DP适配卡CP5611)构成新型灌装设备,PROFIBUS-DP作为设备控制层网络平台;WinCC、MPI网作为监控层的人机接口及灌装维护(网络编程、人机接口备用站)平台;以太网作为数据管理、生产及设备管理层的网络平台。其中S7-300PLC可编程控制器作为下位来实现所有信号的采集、运算、调节,分别为:温度控制、牵引控制、压力控制以及辅助控制现地单元,工控机主要安装WinAC适配器以及机组状态监视、工艺数据存取、机组自动灌装控制、与车间级的工艺控制服务器和生产计划服务器相连。

自动填充机以批次为生产周期进行生产,严格执行按照工单(配方)规定执行自动灌装机控制程序,为了实现精确生产,避免生产过程中的人为操作失误造成生产损失,通过对投料过程,灌装过程的指令信息核对确认,重要步骤电子签名,物料及容器编码识别的约束手段,保证称重灌装机执行的正确性。生成工艺生产过程生产批次报表,物料平衡等质量相关报表,工艺数据报表,物料使用报表,工单报表等,通过这些报表,实现对灌装过程的分析。

基本参数:

最大秤量:30kg

最小感量:0.01kg

灌装误差:±0.1-0.2kg

灌装速度:20L约150-180桶/小时

控制方式:2挡控制

灌装方式:插入式,液面上

枪头管路:特氟龙枪头、阀门+特氟龙软管

结构材质:主机SUS304不锈钢,输送码垛碳钢防腐漆。

秤台尺寸:400×800mm(304不锈钢动力滚道)

空桶滚道:400mm×2500mm(304不锈钢动力滚道)另附1200mm斜坡无动力滚筒

重桶滚道:400mm×2500mm(304不锈钢动力滚道,2组)

分桶装置:适用于20L桶,碳钢防腐漆结构,304不锈钢滚道。

码垛设备:平移式,适用托盘1200×1200×140mm,含供托盘、码垛、下托盘输送。

管路压力:0.2-0.6MPa(与料性有关)。

物料接口:DN40法兰接头4个,可按用户提供接口标准

气源接口:用户提供12mm气管接头,用于快速接头连接

使用电源:AC220/50Hz(用户提供至机器一侧)

使用气源:0.4-0.8Mpa(用户提供至机器一侧)

使用温度:-10℃-50℃

基础条件:水平的坚固混凝土地面,混凝土厚度应大于10cm。

可选机型:标准型、防爆型灌装秤


多工位液体灌装机
液体灌装机基于单片机、射频卡及网络集成技术的现场管理、控制系统,可以对物料灌装进行实时有效的控制。实现对灌装重量的实时检测和灌装过程电磁阀的实时开闭,数据上传进行有效的微机化管理。
自动液体灌装机功能应用
自动液体灌装机由变频器控制,实现无级变速,设定目标重量,操作简单灌装速度快,采用大、小两段给料灌装方式,可选配电脑连线或实时打印灌装日期、序号、净重、皮重、累计重量等灌装参数。
反应釜上料配料系统的实现
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号,自动控制称重,操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面(HMI)上输入加料信息(加料种类、重量等),监视上料控制的全过程,打印加料的结果和生产报表,实现上料过程的测控管一体化,不失为一种切实可行的有效方法。
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