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FG6 放料系统 
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020-34563445配料机由投料仓、螺旋机、称重模块、振动机、触发电路和报警电路等组成，由一台工控机负责多台电子秤和配料生产线的监控。配料生产过程为粉料由各个料仓经供料料斗均匀地分布在螺旋料仓上, 螺旋的荷重经称量机构由称重传感器检测，螺旋速度由测速发电机检测， 该信号经整流和放大后再输入控制系统，控制系统受螺旋电机的负荷信号及皮带的速度信号，经处理后得出实际给料速度，将实际的给料速率与所设定的给料速率不断地进行比较并调整螺旋速度，使之精确地以所设定的给料速率给料, 从而实现定量给料和计量。
物料的重量和螺旋的速度经荷重称重模块和速度计量模块检测并放大后，经过称重仪表为核心的重力显示，转换电路变成数字脉冲信号，采用PC 总线的计算机作为中央控制器，监控电子秤和配料生产线的运行。 被检测量的脉冲信号经过光电隔离隔离后, 送入由称重仪表为核心构成的信号，由工控机控制来分批将其送入称重仪表进行计数，计算机将称重仪表计数所得的物料重量和螺旋速度信号进行运算和处理后得到配料的实际流量。为了提高整个系统的控制速度, 并充分利用配料控制器的部分线路以低系统成本，将计算机得到的实际流量和给定流量转换，变换成模拟信号后送入称重控制器的模拟控制电路，通过触发电路来控制离合器的励磁线圈电流，以实现传螺旋的速度控制和配料的流量控制。
液体抽料混合配料系统的应用
配料系统采用双CPU构成冗余系统，由西门子公司提供的 STEP7MicroWin V4.0SP6 编程软件作为人机界面编写程序调试程序、下载程序等。PC 机与PLC 实验机用一根PC/PPI电缆连接进行通信，并对相应的参数进行设置。
称量装置在胶水自动配料系统中的应用
自动配料系统能够实现对制胶、输胶、用胶过程的全自动化控制，按照预先设置的配比和工序，通过屏幕监视加料过程中的偏差，根据配方的比例修正后面的加料比例，以保证配方的准确性。
称重模块在大型储罐中的应用
称重模块可作为贮灌物料进出库计量之用，也可用于工艺流量控制，一般情况下根据储罐的形状和安装方式不同可选择3个或4个称重模块来完成，特别适合化工厂生产过程中定量给料系统场合使用。
螺旋配料系统技术应用
螺旋自动配料系统是对散状物料进行连续配料和计量的理想设备，可以设定高、中、低三档给料，进而控制螺旋给料机给料速度，从而达到精确配料目的。按配料工艺实际过程以动态画面的形式反映上料、配料、送料及相关设备的运行状态。
称重混合机的应用设计
称重混合机通过PLC来控制变频器，从而使调速电机带动计量螺杆按照设定的速度运转下料。整个称量配料系统可分为小料称量、大料称量、微料称量。采用匀速加料的方式，在低速阶段采用的渐减速度加料的方式。
反应釜上料配料系统的实现
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号，自动控制称重，操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面（HMI）上输入加料信息（加料种类、重量等），监视上料控制的全过程，打印加料的结果和生产报表，实现上料过程的测控管一体化，不失为一种切实可行的有效方法。
